Общая технолгическая схема производства на примере 1 из вида Б или К
формула производительности
где Рн - часовая производительность машины нетто, кг/ч;
V-максимальная рабочая скорость машины м/мин
b– обрезная ширина бумажного полотна на накате, м;
q – масса 1 м2 бумаги, г;
kэ – коэффициент эффективности использования машины.
При произв-ве Б сначала в размольно-подготовительном отделе приготавливают бум.массу, на БДМ отливают из нее Б и производят отделку Б.Волокнист. материалы (Ц) поступают на склад. бум.фабрики в сухом или если предприятие имеет свое проивзодство Ц подаетя в бассейн в жидком виде. Из бассейна масса поступаетна размол. Листов. волокнист. мат-лы распускают на волокна в гидроразбивателе, после чего они в жидком виде подверг. размолу в аппаратах непрерывного действия (дисковые мельницы).В основном размол сводится к расщеплению волокна в продольном направлении и уменьш. их длина. Из РПО готовая бум.масса поступает в мешальный бассейн, в кот. перемеш.и аккумулир-ся. Назанчение аккумуляции-обеспеч. бесперебойную работу БДМ в течение некоторого времени. С % массы 2,5-3 %. Из бассейна масса направл. на БДМ. Перед поступлением массу разбавл. оборот. водой до конц. 0,2-1,1 %., очищают от загрязнений, ухзелков. Масса, подготовл. к отливу поступает непрерывным потоком на движ-ся сетку БДМ, на кот. формируется и отливается бум. полотно.Затем ее передают в прессовую часть.В прессовой части вода удаляется мех-им отжимом при пропуске бум полотна ч/з прессы., при этом должны обеспечиваться: 1) высокая окончат-я сухость вол-на (не ниже 40%). Для нек-х видов ≈50% (след-но, сокращ-ие расхода пара на сушку, сокращ-е металлоёмкости). 2) Небольшие потери объёма, Б. 3) незначит-я маркировка пов-ти Б. 4) Компактность прессовой части. 5) Короткие участки натяж-ия полотна и закрытая проводка полотна. 6) Повышение физико-мех-х хар-к за счёт более высокого линейного давления. 7) Возмож-ть быстрой замены сукон и прессовых валов.
|
|
|
После прессовой части мокрое бумажное полотно поступает в сушильную часть бумагоделательной машины, где удаляется оставшаяся после отжима на прессах влага в количестве 1,5 – 2,5 кг на 1 кг бумаги.
Хар-ка осн-х частей БДМ: 1)Сеточная часть – сеточный стол сост. из регистровой части, отсас-х ящиков и гауч-пресса. Разб. волокнист.суспензия потоком вытекает на движ. сетку. На сеточном столе масса теряет большую часть жидкости, превращ. в бум. полотно. 2)Регистровая часть – начин. от грудного вала и состоит из регистровых валиков. Между грудным валом и 1регистр. валиков устан. формующая доска.В этой части происх. формование бум. полотна. 3) Прессовая часть – оставшаяся вода в Б после сеточного стола удаляется мех. отжимом при пропуске бум. полотна через несколько вальцевых прессов. 4) Суш. часть – удаляется оставшаяся влага после прессов, Б должна высохнуть од содержания влажности, предусмотр. треб-м ТУ.
|
|
|
Для расчета мат. баланса необходимо знать часовую произв-сть, массу гот. продукции, обрезную и необрезную ширину полотна, максимальную и среднюю скорость машины, кол-во сухого и мокрого брака, композицию по волокну, потери при отделке. Концентрацию массы и оборотных вод, расход свежей воды и химикатов. Расчет начинается с конечной стадии схемы и ведется на 1 тонну гот.продукции. Чтобы определить расход свежего волокна и воды на 1 т бумаги, выявить безвозвратные потери волокна составляют баланс воды и волокна. Расчет ведут на 1 т. Б нетто с учетом брака при отделке и на машине. Расчет ведут, исходя из параметров готовой продукции, а неизвестные величины соотв-х потоков опред. в порядке, противоположном ходу технологического процесса.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 16; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!