Приблизительные методы расчета технологической ниткииз периодических аппартов

Методы:

1) Основаны на концепции постоянства числа операций (Булычева). Расчет заключается в определении объема аппарата и их числа: V_сут (1+z) = 24/Δτ *φ *V_a *n.

V_сут – суточный объем перерабатываемых маиериалов, л;

z – запас производительности с учетом возможного простоя оборудования в случае ремонта (0,1-0,2);

Δτ – продолжительность рабочего цикла от загрузки до выгрузки;

V_a – объем аппарата, л (по каталогу);

n – число аппаратов;

φ – коэффициент заполнения аппарата (0,75-0,8).

Использование этой формулы для расчета емкостного оборудования периодического действия в одностадийном производстве не вызывает затруднений. Если многостадийный, то возникают трудности, т.к. каждая стадия технологии и режимы отличаются друг от друга.

Это обстоятельство ставит перед делемой, рассчитать оборудование на каждой стадии независимо друг от друга, или искать их взаимодействие и согласованную работу на всех стадиях процесса.

2) В литературе для многостадийного производства рекомендуется придерживаться постоянного числа операций на каждой стадии, чтобы партии продукции не дробились и не укрупнялись. В обратном случае партия обезличивается, что может привести к ухудшению качества продукции, а, в крайнем случае - утрате контроля над процессом.

Для одностадийного процесса находим V_a и n, то α = V_сут / φ * V_a.

α – число операций.

Если принять, что α = const, то оборудование технологической цепочки будет согласованно между собой, а их расчет упроститься.

V_a = V`_сут / φ * α; n` = Δτ / 24 *(1+ z)* α.

Параметры со штрихом относятся к последующим стадиям процесса. На практике редко используют, т.к. все технологии подбирают оборудование по факту. Это приводит к:

- рассогласовыванию работы всех аппаратов;

- к увеличению затрат труда;

- к увеличению сырья и материалов;

- перерасходование энергии и носителей;

- уменьшению конкурентоспособности.

При условии α = const значительно облегчается расчет вспомогательного оборудования (не емкостного типа) фильтры, сушилки и т.д. А выбор центрифуг и т.д. связан с трудоемкими расчетами, их выбирают произвольно.

Число операций α_всп связанно с количеством перерабатываемых материалов:

α_всп = G_сут / G_оп = 24/ Δτ_всп * n.

G_сут, G_оп – масса перерабатываемых материалов за сутки и за операцию;

Δτ_всп – вспомогательные операции, ч;

n – число вспомогательных аппаратов.

Как бы ни отличались аппараты можно утверждать, что на каждой стадии при оптимальных условиях вспомогательное оборудование должно работать также и в таком же ритме, что и основное: α_всп = α_осн = const.

В конечном счете, если α_всп известно, то можно определить продолжительность операций - Δτ_всп и определить количество материала подвергнутого обработки во вспомогательном аппарате - G_оп. Использование const числа операций значительно облегчает расчет.

Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!