Вибродиагностический контроль состояния электрооборудования
Общие положения
Вибродиагностика основана на измерении механических колебаний, как показателя технического состояния оборудования. Любое электротехническое оборудование, имеющее вращающиеся или перемещающиеся части, создает механические колебания и является объектом для вибродиагностики. Проведение вибродиагностики включает в себя не только простое определение общего уровня механических колебаний, но и анализ спектров вибрации, формы волны колебаний, фазовых углов колебаний, спектров огибающей высокочастотной вибрации и т.д. В качестве параметров для измерения вибрации могут применяться вибросмещение, виброскорость и виброускорение. Для электрических машин измеряемые величины, условия измерения и допустимые значения вибрации регламентируются ГОСТ 20815-93, РД 34.45-51.300-97.
Измерение параметров вибрации для проведения диагностирования целесообразно осуществлять портативными (переносными) средствами виброметрии, соответствующими ГОСТ 25275-82 и международным стандартам.
Динамические нагрузки и вибрация, возникающие при работе оборудования, передаются через опоры и корпусы на раму, фундамент и т.п. В соответствии с этим на конструктивных элементах оборудования, подлежащего вибродиагностированию, выбираются основные необходимые точки измерения вибрации. Для данных точек нормируются пороговые значения линейного уровня, с которыми при диагностировании производится сравнение текущих значений вибрации, а по результатам сравнения оценивается техническое состояние оборудования, его узлов и составных частей. Прочие точки служат для построения контурных характеристик с целью выявления путей распространения вибрации и мест ослабления крепления отдельных элементов агрегатов.
|
|
|
Вибрация измеряется в трех взаимно перпендикулярных направлениях: горизонтальном X, вертикальном У, осевом Z.
В точках измерения вибрации поверхности очищаются до металла от краски, ржавчины и загрязнений.
Крепление вибродатчиков на обследуемом агрегате должно обеспечивать измерение вибрации в необходимом диапазоне частот. Рекомендуются следующие варианты установки вибродатчиков:
− с помощью щупа (для всех точек), рабочий диапазон частот до 1,0 кГц;
− с помощью магнита (для всех точек), рабочий диапазон частот до 2,5 кГц;
− с помощью шпильки (только для точек на корпусах подшипников насоса и электродвигателя), рабочий диапазон частот до 10,0 кГц.
Для крепления вибродатчиков с помощью шпильки в точках на корпусах подшипников насоса и электродвигателя выполняются отверстия глубиной 8 мм с резьбой М5. При ручной регистрации данных диагностического обследования крепление вибродатчиков с помощью магнита более удобно и существенно сокращает время измерений.
|
|
|
Техническое состояние агрегата, его узлов и составных частей по параметрам вибрации может быть отнесено к одной из четырех категорий (табл. 3.5). Категория технического состояния агрегата, его составной части или узла определяется по наибольшему значению вибрации в соответствующих измерительных точках.
Вибрация на поверхности бака мощного трансформатора качественно и количественно хорошо коррелирует с состоянием прессовки обмотки и магнитопровода. Изменение прессовки в процессе эксплуатации приводит к изменению общей вибрационной картины, усилению вибрации, изменению ее частоты, появлению модулированных колебаний.
Для обеспечения максимальной оперативности процедуры диагностирования необходимо ограничиваться только регистрацией вибросигналов на поверхности бака работающего трансформатора. Информативность диагностики состояния прессовки обмотки и магнитопровода при этом мала, так как в зоне частот меньше 100 Гц сосредоточены в основном вибрации, вызванные вентиляторами системы охлаждения и маслонасосами, а более высокочастотные колебания (выше 700 Гц) сильно затухают в масле.
|
|
|
Таблица 3.5 – Градация технического состояния по уровню вибрации
| Категория уровня ТС | Техническое состояние |
| А | хорошее |
| B | удовлетворительное |
| C | допустимое (требующее улучшения) |
| D | недопустимое |
Еще более сложной становится картина при попытке сравнивать замеры вибрации в одной и той же точке под нагрузкой и на холостом ходу. Вибрационной особенностью трансформатора является то, что при переходе от холостого хода к режиму нагрузки общий уровень вибрации бака трансформатора обычно значительно уменьшается, до 40 %.
Методы вибродиагностики применительно к силовым трансформаторам на основе спектрального анализа рекомендуются по методикам «Виброцентр» г.Пермь. В процессе диагностирования с помощью экспертной системы «Веста» на основе замеров в 12 точках и двух режимах – холостого хода и полной загрузки выполняется анализ спектра в диапазоне от 10 до 1000 Гц с определением в автоматическом режиме качества опрессовки, выявлением состояния конструкции и получением рекомендаций по объёму проведения ремонтных работ.
Дата добавления: 2016-01-06; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!