Вибродиагностика вращающихся машин
Нормируемые уровни вибраций (виброскорости - СКЗ) электродвигателей, работающих в режиме холостого хода и электронасосных агрегатов (ЭНА) под нагрузкой, приводятся в табл. 3.6.
Таблица 3.6 – Нормируемые уровни вибрации электродвигателей
| Режим | Категория уровня ТС | |||||
| А | B | C | D | |||
| ЭД на холостом ходу | 3000 об/мин | СКЗ, мм /с | до 2.8 | от 2.8 до 4.5 | от 4.5 до 7.1 | свыше 7.1 |
| Sв, мкм | до 25 | от 25 до 40 | от 40 до 65 | свыше 65 | ||
| 1500 об/мин | СКЗ, мм /с | до 2.8 | от 2.8 до 4.5 | от 4.5 до 7.1 | свыше 7.1 | |
| Sв, мкм | до 50 | от 50 до 80 | от 80 до 130 | свыше 130 | ||
| ЭНА под рабочей нагрузкой | 3000 об/мин | СКЗ, мм /с | до 4.5 | от 4.5 до 7.1 | от 7.1 до 11.2 | свыше 11.2 |
| Sв, мкм | до 40 | от 40 до 65 | от 65 до 100 | свыше 100 | ||
| 1500 об/мин | СКЗ, мм /с | до 4.5 | от 4.5 до 7.1 | от 7.1 до 11.2 | свыше 11.2 | |
| Sв, мкм | до 80 | от 80 до 130 | от 130 до 200 | свыше 200 |
В технических условиях на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт насосов и электродвигателей заводами-изготовителями часто нормируется удвоенная амплитуда виброперемещения Sв (именуемая в дальнейшем «виброперемещение»), измеренная на подшипниковых опорах насоса и электродвигателя, в связи с чем в табл. 3.6 приводятся дополнительно пороговые значения данного параметра абсолютной вибрации. Типовые частотные диапазоны измерений вибрации приведены в табл. 3.7.
Для оборудования со средними условиями эксплуатации в табл. 3.8 приведены рекомендуемые значения пороговых уровней диагностических параметров при анализе гармонических составляющих вибросигнала. Пороговые уровни раннего предупреждения дефектов назначают в виде отношения к базовому уровню диагностических параметров, измеренному при паспортизации. Типовое значение этого отношения 1.5 - 2. Возрастание диагностического параметра в большее число свидетельствует о развитии дефекта.
|
|
|
Таблица 3.7 – Типовые частотные диапазоны измерений вибрации
| Тип оборудования | Частота измерений в порядках от частоты вращения ротора | |
| Нижняя | Верхняя | |
| Насосы центробежные с подшипниками скольжения | 0.4 | |
| Электродвигатели с подшипниками скольжения | 0.4 | |
| Электродвигатели с подшипниками качения | 0.4 |
Таблица 3.8 – Пороговые уровни диагностических параметров вибрации
| Наименование параметра | Пороговые уровни виброскорости, мм/c | ||
| А | B | C | |
| Первая гармоника (F=1) | 4,5 | 7,1 | 11,2 |
| Субгармоники (F<1) | 1,8 | 2,8 | 4,5 |
| 2-5 гармоники | 2,8 | 4,5 | 7,1 |
| 6-8 гармоники | 1,8 | 2,8 | 4,5 |
| 9-12 гармоники | 1,8 | 2,8 | 4,5 |
| 12-20 гармоники | 1,12 | 1,8 | 2,8 |
Вибропаспортизацию проводят после пуска оборудования в эксплуатацию или после капитального ремонта.
Статистические пороговые уровни задают в виде предельного отклонения диагностических параметров от среднего значения за время наблюдения (минимум 6 измерений). Величину предельного отклонения задают в виде трех среднеквадратичных отклонений от среднего значения.
|
|
|
При проведении вибропаспортизации выполняют следующие работы:
− выбор и подготовку точек измерения вибрации оборудования в соответствии с типовыми схемами;
− выбор частотных диапазонов для точек измерения;
− выбор наборов диагностических параметров для точек измерения вибрации;
− измерение вибрации оборудования;
− расчет базовых значений диагностических параметров вибрации и пороговых уровней технического состояния;
− выбор периодичности проведения диагностических обследований оборудования;
− составление акта паспортизации оборудования.
Измерение вибрации оборудования при паспортизации проводят на типовом технологическом режиме работы, при номинальной нагрузке, после отработки 72 часов после пуска в эксплуатацию. Вибрацию измеряют на подшипниковых узлах оборудования в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
При паспортизации измеренные значения диагностических параметров сравнивают с пороговыми уровнями среднестатистического оборудования этого типа. По результатам сравнения делают заключение о качестве изготовления, монтажа и (или) ремонта оборудования.
|
|
|
Периодичность проведения обследований задают в зависимости от технического состояния оборудования и наработки с даты последнего ремонта и определяют в соответствии с табл. 3.9 или в зависимости от местных условий (старое оборудование, особенность местности, температуры).
При повышенном уровне вибрации оборудования необходимо углубленное диагностическое обследование, которое включает в себя:
− измерение контурной характеристики в направлении максимальной вибрации от подшипниковых узлов к фундаменту с целью выявления дефектов, вызванных ослаблением крепежа и трещинами корпусных деталей;
− измерение вибрационных параметров при изменении технологических параметров, а также при переходных процессах, например, при остановке оборудования;
− контрольно-измерительные работы по проверке технического состояния оборудования (проверка соосности валов, контроль износа вкладышей подшипниковых узлов, проверка качества шейки вала и т.п.).
Таблица 3.9 – Периодичность проведения диагностических обследований
| Наработка с даты последнего ремонта, час | Периодичность обследований, час | ||
| А | B | C | |
| менее 4000 | |||
| от 4000 до 10000 | |||
| более 10000 | 200* | ** |
* – желательна остановка для ремонта;
|
|
|
** – необходима остановка для ремонта.
По изменению значения линейного уровня вибрации в соседних точках одной детали делается заключение о наличии в ней дефектов (трещин, раковин и т.п.), а по изменению значения линейного уровня вибрации в соседних точках, расположенных на соединяемых деталях по разные стороны от плоскости разъема, делается заключение о прочности крепежа.
Измерения при изменении нагрузки агрегата проводят для выявления дефектов соединительных муфт, валов, дефектов центровки.
Измерение вибрации на выбеге агрегатов проводят при диагностировании резонансных колебаний фундаментов и рам, а также при диагностировании электромагнитных причин вибрации. При этом регистрируют характер изменения вибрации от времени или от частоты вращения вала.
Анализ параметров вибрации при идентификации дефектов оборудования, вызывающих повышение вибрации, производится в следующем порядке:
− анализ трендов диагностических параметров;
− анализ частотных составляющих сигнала вибрации;
− анализ временных форм сигнала вибрации;
− анализ контурных характеристик вибрации оборудования;
− анализ зависимости параметров вибрации от технологических параметров;
− анализ изменения параметров вибрации при изменении частоты вращения роторов.
Дата добавления: 2016-01-06; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!