Методы испытаний строительной извести
Химический анализ и определение физико-механических свойств извести выполняют по ГОСТ 22688. Испытания включают: определение суммарного содержания активных окисей кальция и магния; определение содержания гидратной воды и СО2; определение содержания непогасившихся зерен; определение влажности гидратной извести; определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гидравлической извести; определение температуры и времени гашения извести; определение равномерности изменения объема извести.
Определение содержания непогасившихся зерен. В металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 8—10 л наливают 3,5—4 л нагретой до температуры 85—90°С воды и всыпают 1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое до окончания интенсивного выделения пара (кипения). Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч, затем разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 140—150°С до постоянной массы. Содержание непогасившихся зерен в процентах вычисляют по формуле
(3.1)
где m — остаток на сите после высушивания, г.
Определение влажности гидратной извести. Массу навески 10 г помещают в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный бюкс с крышкой и сушат в сушильном шкафу при температуре 105—110°С. В сушильном шкафу должен быть бюкс с натронной известью для улавливания СО2 воздуха. Во время сушки крышку бюкса приоткрывают. Через 2 ч бюкс плотно закрывают крышкой, извлекают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание повторяют до постоянной массы. Время контрольного высушивания 30 мин.
|
|
|
Влажкость извести W в процентах вычисляют по формуле
(3.2)
где G — масса навески извести, г:
G1 — масса навески извести после высушивания, г.
Определение степени дисперсности порошкообразной извести. Массу навески 50 г, предварительно высушенную при температуре 105—110°С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками № 02 и 008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности С.Д. в процентах вычисляют по формуле
(3.3)
где т — остаток на сите, г.
Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гидравлической извести. Определение предела прочности при изгибе и сжатии производят на образцах-балочках по ГОСТ 310.1 и ГОСТ 310.4 со следующими изменениями. Одну часть гидравлической извести смешивают с тремя частями нормального песка, вливают воду в количестве около половины от общего объема, потребного для получения раствора с расплывом конуса 110—115 мм. Перемешанную массу охлаждают до 25—30°С, добавляют остальное количество воды до достижения раствором указанной консистенции, перемешивают в течение 2 мин и переносят в мешалку.
|
|
|
В ванне с гидравлическим затвором образцы, освобожденные от форм, выдерживают 5—6 суток над водой и 21 сутки в воде.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 141; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!