Расчет склада готовой продукции
При расчете необходимо учитывать, сколько часов в сутки цехом будет производится выпусков сплава.
Также следует учесть насыпной вес сплава, т/ 
, вес одного выпуска с учетом неравномерности работы цеха составит, 
2.6.1 Рассчитаем количество кранов в СГП
Таблица 2.13 – Количество операций
| Наименование операции | Количество операции |
| Снятие коробов с телеги | |
| Обратная операция | |
| Загрузка ГП в дробилку | |
| Обратная операция | |
| Взвешивание коробов | |
| Загрузка в вагоны | |
| Всего: |
Рассчитаем количество кранов по формуле
где Z – количество операций за одни сутки выполняемых в СГП;
Т – задолженность крана, (48 мин);
k – неучтенные операции, k = 1,2÷1,3;
h – коэффициент загрузки крана, h = 0,8.
Рассчитываем грузоподъёмность кранов по формуле
,
где Vк – объем короба, Vк = 5,0÷6,0 м3;
h – коэффициент заполнения короба, h = 0,3;
g – плотность металла, т/м3;
Mк – масса короба, Mк = 2,5 т.
м.
Вычисление количества дробилок в СГП
где Q – производительность цеха, т/сут;
g – плотность металла, т/м3;
Р – производительность дробилки, м3/ ч;
h – коэффициент использования оборудования, h= 0,8.
Принимаем в СГП 3 дробилки.
Таблица 2.14 – Нормы хранения шихтовых материалов, отходов и попутных материалов на складах ферросплавных цехов
| Шихтовые материалы | Нормы хранения, сутки |
| Руда хромовая | |
| Концентрат марганцевый | |
| Марганцевая руда | |
| Агломерат неофлюсованный: - при изготовлении на заводе; - при поставке извне | |
| Кварцит, коксовый орешек, полукокс, стружка стальная, известняк при поставках на расстояние: - не более 200 км; - более 200 км | 15–30 |
| Доломит | |
| Железная руда, оксид хрома, алюминий в чушках, уголь древесный, уголь каменный, плавиковый шпат | |
| Известь при изготовлении на заводе | 1–2 |
| Пек каменноугольный, антрацит, кокс пековый | 15–30 |
|
|
|
Таблица 2.15 – Техническая характеристика разливочных машин
| Показатель | Длина машины, м | |
| Скорость движения ленты, м/с | 0,083; 0,041; 0,031; 0,02 | 0,054; 0,083; 0,18 |
| Масса слитка при разливке, кг -75% ферросилиция -ферромарганца углеродистого -Силикомарганца -Феррохрома углеродистого | – 80/80 – | |
| Производительность, т/ч при разливке -75%-го ферросилиция -Ферромарганца углеродистого -Силикомарганца -Феррохрома углеродистого | 19,2 – | – |
| Расход воды на охлаждение мульд, м3/ч | ||
| Число изложниц в цепи, шт | 2×210 | |
| Масса машины с чугунными изложницами, т | 207,8 | 504,0 |
Таблица 2.16 – Плотность и насыпная масса шихтовых материалов и огнеупоров для ферросплавного производства
|
|
|
| Материал | Содержание основного элемента, % | Плотность, кг/м3 | Насыпная масса 1м3 материала, кг | Примечание |
| Кремнийсодержащие материалы | ||||
| Кварцит | 99–98 SiO2 | 2350–2650 | 50–100 мм | |
| Мелочь кварцитовая | 96–98 SiO2 | 2350–2650 | 0–40 мм | |
| Руда хромовая | 45–53 Cr2O3 | – | 2400–2750 | 0–50 мм |
| Концентрат хромовый | – | – | 0,1–0,5 мм | |
| Оксид хрома | – | – | – | |
| Тур - 1 сорт; - 2 сорт | 42–43 Mn 36–38 Mn | – – | 1800–2100 | – – |
| Стружка стальная | 95 Fe | 1500–1800 | – | |
| Окалина | 70 Fe | 1900–2000 | – | |
| Железная руда | 46–58 Fe | – | 2000–2800 | – |
| Агломерат железной руды | 49–55 Fe | – | 1700–2000 | – |
| Углеродсодержащие материалы | ||||
| Кокс | 81,6–87,6 С | 450–500 | Кусковой | |
| Кокс – орешек | 81,6–87,6 С | 500–600 | 10–25мм | |
| Ангарский полукокс | 62–75 С | 550–570 | 0–40 мм | |
| Антрацит | 93,1–94 С | – | 10–30 мм | |
| Электродная масса | – | 1600–1900 | 700–1000 | 100–200мм |
| Флюсы | ||||
| Известняк | 93 СаСО3 | 2500–2800 | 1600–1700 | Дробленный |
Таблица 2.17 – Основные технические данные щековых дробилок
| Наименование показателей | Тип дробилок | ||
| СМД-110 | СМ-16Д | СМ-741 | |
| Масса дробилки, т, не более Производительность, м3/час Предел прочности при сжатии, кг/см2 Размеры приемного отверстия, мм -ширина -длина Наибольший размер кусков исходного материала, мм Ширина выходной щели, мм -номинальная -диапазон регулирования, не менее Габаритные размеры, мм -длина -ширина - высота | ± 25 | ± 25 | ±20–30 |
|
|
|
Таблица 2.18 – Основные технические данные четырех валковых дробилк
| Наименование показателей | Числовые значения |
| Масса дробилки, т Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота Производительность, м3/час Размеры валков, мм - диаметр - длина Наибольший размер загружаемых кусков при наименьшей щели, мм Пределы регулирования щели, мм - верхние валки - нижние валки Частота вращения валков, об/мин (пред. окл. ±20%) - верхние валки - нижние валки Сила давления на 1см длины валка, кгс | 10–40 2–10 |
Таблица 2.19 – Основные технические данные вибрационных грохотов
| Показатели | Численные значения | |||||
| ГИТ-32 | ГИТ-42 | ГИТ-32Н | ГИТ-42Н | ГИТ-52 | ГИЛ-52 | |
| Просеивающая поверхность, мм - ширина - длина Число ярусов, сит Допустимый размер кусков, мм Угол наклона короба, град. Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота Масса грохота, т | 10–30 3,6 | 20–25 4,7 | 10-30 3,21 | 10–30 3,84 | 15–30 7,61 | 10–25 3,5 |
|
|
|
Таблица 2.20 – Нормативы номинального времени ферросплавных печей
| Вид сплава | Номинальная мощность трансформатора, МВА | Режим работы печи | Число номинальных суток работы в году |
| Ферросилиций, %: 45–65 75–90 | 33–63 16,5–33 16,5–33 | Закрытый Закрытый открытый | 350–345 |
| Феррохром в/у и передельный | 16,5–33 | закрытый | 355–350 |
| Ферросиликохром | 16,5–33 | закрытый | 355–350 |
| Феррохром с/у и н/у | 3,5–6 | открытый | |
| Ферромарганец в/у | 16,5–63 | закрытый | |
| Силикомарганец: СМн-12-22 | 16,5–63 | закрытый | |
| Передельный СМн-25 | 5–10,5 | открытый | |
| Ферромарганец с/у | 3,5–5,0 | открытый | |
| Силикокальций: -углеродотермический -силикотермический | 16,5 3,5–5,0 | Открытый То же |
Таблица 2.21 – Расход материалов и электроэнергии при производстве углеродистого и передельного феррохрома (на 1 базовую тонну)
| Показатели | Феррохром передельный | Феррохром углеродистый | |
| Открытая печь | Закрытая печь | Открытая печь | |
| Расход материалов, кг | |||
| - хром.руда | |||
| - коксик | |||
| - каменный уголь | – | – | |
| - кварцит | – | – | |
| - шлак силикохрома | – | ||
| - железная стружка | – | – | |
| - шлак (50 % Сr2О3) | – | – | |
| - электродная масса | 30,7 | 24,2 | |
| Расход электроэнергии, кВт∙ч | |||
| Извлечение хрома, % | 91,5 | 89,5 | 88,7 |
Заключение
При выполнении курсовой работы был проведён расчёт производительности цеха для производства такого сплава как феррохром марки ФХ-800.
В ходе выполнения курсовой работы была изучена и проанализирована техническая литература по металлургии черных и цветных металлов. Изучены теоретические основы металлургических процессов, определено направление развития и совершенствования технологий и оборудования.
Цена феррохрома зависит от марки. (ФХ001, ФХ002, ФХ003, ФХ005, ФХ006, ФХ010, ФХ015, ФХ025, ФХ100, ФХ850).
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!