Назначение баз и припусков на механическую обработку

Министерство науки и высшего образования РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева»

(ФГБОУ ВО «РГАТУ им. П. А. Соловьева»)

Факультет авиадвигателестроения

Кафедра «Материаловедение, литье и сварка»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:Технология литейного производства

на тему: «Разработка технологии изготовления отливки «Корпус» из стали 50Л »

Студент группы МЛБ-16 _________________ Алиев К.

Преподаватель к.т.н., доцент ____________________ Акутин А. А.

Рыбинск 2020

Содержание

1 Возможность изготовления отливки литьем в песчано-глинистые формы.. 3

2 Выбор положения отливки в форме, линии разъема литейной формы и количества заготовок, изготавливаемых в одной форме. 3

3 Оценка технологичности отливки. 3

4 Назначение баз и припусков на механическую обработку. 4

5 Назначение формовочных уклонов и стержневых знаков. 6

6 Выбор формовочной смеси и оборудования для изготовления литейных форм. 6

7 Выбор состава стержневой смеси, способа и оборудования для изготовления стержней 9

8 Выбор типа литниковой системы.. 11

9 Расчет основных параметров литниково-питающей системы.. 12

10 Расчет времени затвердевания отливки в форме. 16

11 Расчет нагружения опок. 17

Список использованных источников. 19

Возможность изготовления отливки литьем в песчано-глинистые формы

Деталь «Корпус» изготавливается из стали 50Л, имеет номинальную массу 6,39 кг, серийность 5000 штук, габаритные размеры: 160х144х120 мм, минимальную толщину стенки 5мм. Шероховатость литой поверхности составляет Rz 100. Согласно таблице 2.1 [1] минимальная толщина стенки отливки для заданного материала отливки, массы и габаритных размеров составляет 4..7 мм.

По вышеуказанным требованиям отливку «Корпус» можно изготавливать литьем в песчано-глинистые формы.

Выбор положения отливки в форме, линии разъема литейной формы и количества заготовок, изготавливаемых в одной форме

Отливку «Корпус» разместим в форме горизонтально вдоль оси симметрии, по которой будет проходить плоскость разъема литейной формы, при этом отливка будет располагаться в верхней и нижней полуформах. Это облегчить установку стержня. Вдоль плоскости разъема в отливке имеются отверстия ⌀70мм и ⌀50мм, которые оформляются литьем. Отверстия на фланцах ⌀6 оформлять литьем нецелесообразно вследствие их малого размера и удаленности от плоскости разъема.

Поскольку серийность отливки достаточно большая (5000 шт.) целесообразнее изготавливать несколько отливок в одной форме. Габариты отливки относительно небольшие, поэтому разместим в одной форме 4 отливки. Размер формы для изготовления отливок выберем 800х600х250.

Оценка технологичности отливки

Заготовка «Корпус» изготавливается из стали 50Л, имеет минимальную толщину стенки 5мм протяженностью 30 мм. Согласно протяженности стенки, материалу отливки по таблице 2.1[1] толщина стенки больше минимального допустимой и отливка относится к отливкам средней сложности. На поверхности отливки имеются прямоугольные сопряжения, на которые необходимо наложить скругления, радиус которых определяется по формуле [1]:

(1)

где

К = 1/2..1/3;

– толщины стенок сопрягаемых деталей

Для упрощения рассчитаем скругления для усредненных толщин стенок:

На отливке имеется ряд прямых углов, на которые также необходимо назначить скругления. По таблице 2.4 [1] для толщины стенки 10-15 мм радиус скруглений составляет 3 мм.

Заготовка имеет конфигурацию поверхностей средней сложности. Однако такая конструкция отливки обеспечивает её высокие эксплуатационные свойства, а, следовательно, заготовка является технологичной.

В детали «Корпус» имеется центральное отверстие, которое необходимо оформить литьем, поскольку оно имеет переменный диаметр и поворот. Для центрирования и фиксации стержня в форме на модели заготовки выполняем стержневые знаки.

Назначение баз и припусков на механическую обработку

Припуска на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009 [2].

1. По таблице А1 (приложения А) для выбранного технологического процесса, наибольшего габаритного размера 160 мм и материала сталь 50л находим интервал класса размерной точности КР 10 – 14, согласно примечанию выбираем КР 12.

2. По таблице Б1 (приложение Б) находим степень коробления отливки. За высоту принимаем толщину фланца h = 15 мм, а за длину его диаметр L = 120 мм. Таким образом, h/L = 15/120 = 0,125. С учетом разовой формы попадаем в интервал 5 –8, в соответствии с примечаниями принимаем СК 7.

3. По таблице В1 (приложение В) для заданного ТП, габаритного размера 160 мм и материала сталь 50Л определяем интервал степени точности поверхности: 12 – 19, с учетом примечаний выбираем СП 14.

4. По таблице Д1 (приложение Д) для заданного технологического процесса, номинальной массы 6,39 кг и материала сталь 50Л находим интервал классов точности массы КМ 8 – 15, выбираем КМ 11.

5. По таблице 1 для толщины стенки δ = 5 мм и КР 12 находим Т_см = 2,8 мм.

Точность отливки: 12–7–14–11 См. 2,8 мм ГОСТ Р 53464-2009.

6. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По таблице Е1 (приложение Е) находим для степени точности поверхности СП 14 интервал ряда припусков 5–8, с учётом примечания принимаем РП 7.

По полученным данным по таблице 6 определяем припуска для обрабатываемых поверхностей (таблица 1).

Таблица 1 – Определение допусков и назначение припусков на обработку отливки «Корпус»

Последовательность назначения	A	В	С	D	Е
1 Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	80	80	72	72	Ø 120
2 Вид размера ВР	II	II	II	II	II
3 Класс точности размера КР	12	12	12	12	12
4 Допуск размера, Т₀, мм	5,6	5,6	5,6	5,6	6,4

Окончание таблицы 1

5 Допуск формы поверхности (от коробления) § номинальный размер нормируемого участка, мм § степень коробления СК § допуск формы Т_ф, мм	⌀120 7 0,5	⌀120 7 0,5	– – –	– – –	⌀120 7 0,5
6 Допуск смещения	3,6	3,6	2,8	3,6	3,6
7 Общий допуск Т_общ, мм	6,7	6,7	6,3	6,7	7,4
8 Схема механической обработки	Односторонняя				Круговая
9 Общий допуск при назначении припуска Т_общ, мм	6,7	6,7	6,3	6,7	3,7
10 Вид механической обработки	Черновая
11 Припуск, мм	4,8	4,8	4,4	4,8	3,2

Дата добавления: 2022-07-16; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!