Литье обработка давлением сварка

Виды заготовок https://studopedia.ru/8_75078_vidi-zagotovok-i-ih-harakteristiki.html

ВИДЫ ЗАГОТОВОК И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Заготовка — предмет производства, из которого измене­нием формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь или неразъем­ную сборочную единицу.

Заготовка перед первой технологической операцией называется исходной заготовкой.

Выбор заготовки заключается в установлении метода ее изготовления, расчете или выборе припусков на обработку резанием и определении размеров исходной заготовки.

Метод изготовления заготовки определяется формой и размерами детали, технологическими свойствами материала, его температурой плавления, структурной характеристикой (направление волокон и размеры зерна). При выборе заготовки учитываются сортамент материала (прокат), имеющееся оборудование, производственная программа, тип производства, степень его механизации и автоматизации. Оптимальный вариант изготовления заготовки устанавливается на основании технико-экономических расчетов. Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет экономить металл, снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок. При малой производственной программе применение некоторых технологических процессов изготовления заготовки (горячая штамповка и др.) может оказаться эко­номически нецелесообразным в связи с высокой стоимостью технологического оборудования и оснастки.

Наиболее распространены следующие виды заготовок:

- заготовки из проката и спец.профилей;

- литые заготовки;

- кованые и штампованные заготовки;

- комбинированные заготовки;

- заготовки, получаемые методом порошковой металлургии.

Заготовки из проката

Из сортового круглого горячекатаного проката получают оптимальные заготовки для изготовления ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров, осей, ходовых винтов, штоков и других подобных деталей протяжённой цилиндрической формы при любых типах производства.

Круглый, квадратный, шестигранный, полосовой и листовой прокат широко используют в единичном производстве для изготовления деталей любой конфигурации. Даже при низком коэффициенте использования металла это часто оказывается выгоднее, чем применять специальные методы получения точных заготовок, требующие сложной дорогостоящей оснастки. Естественно, что при малом объёме выпуска такая оснастка не может себя окупить

Трубный прокат выгоден для изготовления пустотелых валов, колец, цилиндров, гильз и т.д.

Профильный сортовой прокат в виде уголков, швеллеров и т.д. используется для сварных металлоконструкций, рам, станин, корпусов и др.

В условиях крупносерийного и массового производства применяют прокат периодического профиля, полученный поперечно-винтовой прокаткой. После разрезки такого проката получают ступенчатые заготовки, приближенные по форме к готовой детали.

Литые заготовки

Литые заготовки применяются в тех случаях, когда:

- материал не позволяет получить заготовку другим способом;

- при больших габаритах заготовки, которые нельзя получить другими способами;

- если литая заготовка выгоднее по экономическим соображениям.

Литьё в песчано-глинистые формы используется при всех типах производства, так как отличается технологической универсальностью

Этим методом получают ~80% всех отливок, и лишь 20% приходится на все остальные способы литья. В серийном и массовом производстве, помимо литья в песчано-глинистые формы, применяют следующие специальные способы литья.

Литьём в оболочковые формы получают заготовки сложной конфигурации. Они значительно точнее отливок, полученных в песчано-глинистых формах, но требуют более сложной оснастки и поэтому дороже.

Литьё по выплавляемым моделям выгодно для изготовления сложных и точных заготовок из труднообрабатываемых материалов. Этот способ самый трудоёмкий среди методов литья, но может окупаться за счёт существенного снижения расхода материала и трудоёмкости механической обработки.

Литьё в металлические формы (в кокиль) имеет две отличительные особенности:

- металлические формы могут применяться многократно;

- металлические формы обеспечивают интенсивный теплоотвод и высокую скорость охлаждения расплавленного металла.

Последнее обстоятельство снижает жидкотекучесть металла и не позволяет получать тонкостенные заготовки. Но это же свойство играет положительную роль, способствуя образованию более прочной мелкозернистой структуры металла

Литьё под давлением позволяет ускорить заполнение металлической формы и получать сложные точные отливки с тонкими стенками (до 1 мм) из цветных сплавов.

Центробежное литьё применяется для получения заготовок типа тел вращения: труб, гильз, цилиндров и т.п. Как и литьё под давлением, обеспечивает быстрое заполнение металлической формы и получение плотной (без раковин и пор) отливки, но это создаётся за счёт «утяжеления» металла центробежными силами. Отрицательным качеством центробежного литья является повышение ликвации сплавов под действием центробежных сил: более тяжёлые компоненты сплава перемещаются на периферийные слои заготовки.

Поковки и штампованные заготовки

Такие заготовки применяют в следующих случаях:

1) Для изготовления заготовок с большим перепадом сечений (ступенчатых и коленчатых валов, рычагов и т.п.

2) При больших габаритах заготовки, превышающих размеры прокаты.

3) Для придания высоких механических свойств особо ответственным деталям.

Ковка является универсальным методом производства заготовок массой от 10 г до 350 т. При ковке формообразование производится последовательным деформированием отдельных участков заготовки, что позволяет получать крупногабаритные заготовки. В основном она применяется в единичном производстве из-за низкой производительности и невысокой точности заготовок.

Для повышения точности и качества поверхностей поковок применяют ковку в подкладных штампах.

В серийном и массовом производстве применяют горячую объёмную штамповку. Штамповка гораздо производительнее свободной ковки. Штампованные заготовки значительно точнее, имеют более качественные поверхности, однако для их изготовления требуются сложные дорогостоящие штампы. Штамповку выполняют на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и другом оборудовании. Масса штампованных заготовок от 0,5 до 30 кг. Штамповка бывает в открытых и закрытых штампах. Перспективны штамповка выдавливанием и холодная объёмная штамповка.

Комбинированные методы

Комбинированные методы применяют для изготовления крупных и сложных заготовок. Конструкцию таких заготовок расчленяют на простые элементы, которые отливают, штампуют, вырезают из проката, а затем соединяют сваркой в единую заготовку. Иногда элементы заготовок перед сваркой предварительно обрабатывают. Вместо сварки может применяться частичная заливка предварительно обработанных элементов, полученных другими способами. В комбинированных заготовках можно применять различные материалы для получения отдельных элементов, обеспечивая их особые качества.

Выбор вида заготовки:

При выборе вида и метода изготовления заготовки учитывают конструкцию и материал детали, ее форму и размеры, тип производства и имеющееся оборудование.

От выбора заготовки, т. е. установления метода ее получения, формы, величины припусков, напусков и др., зависит масса заготовки и объем последующей механической обработки детали. Увеличение припусков на обработку ведет к возрастанию расхода металла и трудности обработки, повышает затраты на режущий инструмент, ремонт станков, электроэнергию и т. п. Вместе с тем, слишком малые припус­ки на обработку могут привести к браку «по черноте», т. е. к невыдерживанию требований чертежа детали по точности и шероховатости об­работанных поверхностей. От правильности выбора вида и размеров заготовки зависит себестоимость изготовления детали.

Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необхо­димого качества детали. Форма и размеры заготовки дол­жны быть возможно близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием.

· Отливки применяют при изготовлении фасонных деталей сложной формы из серого и ковкого чугуна, литой стали, бронзы, алюминиевых сплавов. Литьем получают заготовки блоков цилиндров, головок цилиндров, гильз, поршней, деталей карбюраторов, поршневых колец, корпусов коробок передач, картеров и т. п.

· Свободную ковку производят на кузнечных молотах и гидравлических прессах. Свободной ковкой изготовля­ют заготовки для выполнения различных единичных заказов.

В серийном и массовом производствах применение сво­бодной ковки нерационально, так как производительность этого способа невелика, а припуски на обработку максимальные.

· Ковку в закрытых штампах (горячую штамповку) широко применяют в машиностроении для изготов­ления ответственных стальных деталей: шатунов, шесте­рен, коленчатых и распределительных валов, клапанов и т. п. С помощью горячей штамповки можно получить заготовки с высокими механическими свойствами и с минимальными припусками на обработку резанием.

· Сортовой металл (прокат) используют непосредственно в качестве заготовок разных деталей, он служит для изготовления осей, валов, крепежных и других деталей.

На выбор метода получения заготовки влияют следующие факторы.

1) Технологические свойства материала: литейные свойства, деформируемость при обработке давлением, обрабатываемость резанием, свариваемость.

2) Форма, размеры и масса детали. Например, для изготовления валов и осей с малым перепадом диаметров при любом типе производства предпочтителен прокат. Сложная форма и большие габариты детали предопределяют применение литой или комбинированной сварной заготовки и т.п.

3) Особые требования к прочности детали, к физико-механическим свойствам материала. При их наличии применяют методы получения заготовки, обеспечивающие эти качества.

4) Объем выпуска и тип производства. В единичном производстве более рациональны методы получения заготовки, не требующие специальной, сложной и дорогостоящей оснастки, которая из-за малого объёма выпуска вносила бы дополнительный вклад в себестоимость заготовки. Заготовки в единичном производстве имеют простую форму, с повышенными припусками и напусками, из-за чего возрастают их размеры и масса, а соответственно трудоёмкость механической обработки.

В массовом производстве применяют специальные методы получения высокоточных заготовок с минимальными припусками на обработку.

5) Наличие технологического оборудования, возможность получения заготовок со специализированных заводов по кооперации. При ограниченных возможностях предприятия задача технолога по выбору заготовки упрощается, сводясь иногда к единственному варианту. При широких возможностях заготовительного производства задача технолога усложняется. Если возможны различные методы получения заготовки, а оптимальный вариант не очевиден, окончательный выбор

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей может быть сделан на основании технико-экономического сравнения.

 

http://samzan.ru/232544

литье обработка давлением сварка

---

Дата добавления: 2022-07-02; просмотров: 26; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!