Использование резины в теплоэнергетике
Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130–160 º и давлении 0,3–0,6 МПа. В состав резин входят: каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки. Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки.
В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Повышенной стойкостью отличаются фторкаучуки, резина из которых используется для изготовления прокладок, уплотнительных колец, шлангов и резинотехнических изделий, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 300 ºC. Изделия из резины или прорезиненных материалов применяются также в виде: лент для транспортеров, ремней для приводных механизмов вентиляторов, газодувок, насосов и др., пожарных рукавов или рукавов для подачи жидкостей, масел и жидкого топлива.
Прокладочные и набивочные материалы для теплотехнического оборудования
Прокладки из мягкого и эластичного материала применяют для герметизации разъемных соединений между фланцами трубопроводов и оборудования. В качестве прокладок служат: картон, асбест, резина, парониты (прессованная резиновая смесь, в которую вводят асбестовое волокно), термопласты, и другие материалы.
|
|
|
Набивки применяют для уплотнения в сальниках насосов, машин, аппаратов и трубопроводной арматуры, работающей в среде газообразных и жидких веществ с температурой от – 200 до + 300 ºС и давлением до 25 МПа. Набивку изготовляют в виде шнура, сплетенного из асбестовых нитей, пропитанных антифрикционными составами. Набивку устанавливают в виде предварительно прессованных колец.
Требования, предъявляемые к конструкционным материалам
При конструировании теплотехнологического оборудования к конструкционным материалам должны предъявляться следующие требования:
1. достаточная механическая прочность при заданных параметрах технологического процесса;
2. достаточная общая химическая и коррозионная стойкость материала;
3. наилучшая способность материала свариваться с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений;
4. низкая стоимость материала, недифицитность и освоенность его промышленностью; кроме того, номенклатура применяемых материалов как по наименованию, маркам, так и по сортаменту должна быть минимальной.
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 77; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!