Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
Подбор пневматического цилиндра для совместной работы с трех кулачковым самоцентрирующимся патроном.
Определение коэффициента запаса для самоцентрирующегося трех кулачкового патрона с пневматическим приводом зажима:
= 
(13)
Где - коэффициент запаса;
- (1,5) гарантированный коэффициент запаса при всех случаях обработки [3; 125с; табл.5];
Подставим значения в формулу (13):
= 
Определение силы зажима заготовки одним кулачком патрона:
= 
(14)
Где n - число кулачков в патроне;
- (0,8) коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков [6; 84, табл. 7];
D - диаметр зажимаемой поверхности;
- диаметр обрабатываемой поверхности
Подставим значения в формулу (14):
= 
515Н
Определение основных параметров привода приспособления
Определение силы на штоке механизированного привода трехкулачкового патрона:
(15)
Где 
- сила зажима;
N - количество кулачков;
- коэффициент, учитывающий дополнительные силы резания [6; 82с.];
l- вылет кулачка от середины его опоры в пазу патроне до центра приложения силы зажима на одном кулачке [6; 84с; табл.9];
- длина направляющей части кулачка [6; 84с; табл.10];
- (0,1) коэффициент трения кулачка [6; 86с; табл.14];
|
|
|
a и b- размеры короткого и длинного плеча двух плечевого рычага [7; 147с; табл.8].
Подставим значения в формулу (15):
= 60Н
Определение диаметра поршня цилиндра и выбор ближайшего стандартного большого диаметра:
=1,44 
(16)
Где Q - сила на штоке;
р - (0,39) давление сжатого воздуха;
Подставим значения в формулу (16):
=1,44 
мм
Исходя из стандартных цилиндров 
принимается 50 мм.
Определение действительной силы зажима по принятому диаметру пневматического цилиндра:
(17)
Где 
- коэффициент полезного действия, выбирается по паспортным данным и принимается 0,86.
Подставим значения в формулу (17):
Определение времени срабатывания пневматического цилиндра:
(18)
Где 
- диаметр стандартного цилиндра;
L - длина хода поршня [7; 40c; табл.3];
V - (V = const = 2000) скорость перемещения сжатого воздуха
Подставим значение в формулу (18):
|
|
|
Расчет экономической эффективности приспособления
Условия эффективности применения приспособлений выражаются формулой
Э ≥ Р (19)
ГдеЭ - годовая экономия (руб); Р- годовые затраты в приспособлении (руб).
Годовая экономия:
(20)
Где Тшт - штучное время при обработке детали без приспособления;
- штучное время на операции после внедрения приспособления;
ам - себестоимость одной станко-минуты (руб/мин);
Тшт и 
определяются по нормативам времени [8; 210с; табл.22];
q - годовая программа в шт.
(21)
Где апер - переменные затраты (заработная плата);
ап..п. - переменно-постоянные затраты (затраты на амортизацию, эксплуатацию станка, эксплуатацию универсальных приспособлений);
апост - постоянные прочие затраты (косвенные) цеховые расходы, которые при данном объеме выпуска продукции остаются постоянными. Все данные в таблице источника [8; с. 217, табл. 6]
Подставим значения в формулу (21):
|
|
|
Исходя из данных полученных в формуле (21), можно выполнить расчет формулы (20)
Подставим значения в формулу (20):
Годовые затраты на приспособление рассчитываются в зависимости от типа приспособления:
(22)
Где Рсп - годовые затраты на специальные приспособления (руб);
Ссп - стоимость специального приспособления выбирается по источнику [8; 221с; табл.24];
Подставим значения в формулу (22):
Для специального приспособления:
(23)
Подставим значения в формулу (23):
144 
21 руб
Условие соблюдено.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Технологическая оснастка» мною было разработано специальное приспособление для фрезерования двух шпоночных пазов в детали типа «Вал». После расчета пропускной способности и экономической эффективности, было подобрано приспособление с механизированным зажимом, так как оно более экономично и обладает большей пропускной способностью. Рассчитав силу зажима, в качестве силового привода был применен поршневой пневматический привод, приводимый в действие от цеховой пневматической сети.
|
|
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ансеров, М. Н. Приспособления для металлорежущих станков / М. Н. Ансеров. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.
2. Гельфгат, Ю. И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Ю. И. Гельфгат. – М.: Высшая школа, 1975. – 237 с.
3. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник / А. К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1979. – 374 с.
4. Корсаков, В. С. Основы конструирования приспособлений / В. С. Корсаков. – М.: Машиностроение 1983. – 276 с.
5. Схиртладзе, А. Г. Проектирование оснастки машиностроительных производств. Ч.1 и 2 / А. Г. Схиртладзе. – М.: «Станкин», 1999. – 598 с.
6. Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков. – М.: Высшая школа, 2001. – 110с.
7. Терликова, Т. Ф. Основы конструирования приспособлений / Т. Ф. Терликова, А. С. Мельников, В. И. Баталов. – М.: Машиностроение, 1980. – 119 с.
8. Уткин, Н. Ф. Приспособления для механической обработки / Н. Ф. Уткин. – Л.: Лениздат, 1969. – 299 с.
9. Холодкова. А. Г. Технологическая оснастка / А. Г. Холодкова. – М.: Академия, 2008. – 270 с.
10. Касилова, А.Г. Мещереков, Р.К. Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2 / Касилова, А.Г. Мещереков, Р.К. – М.: Машиностроение, 1986. – 495 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 92; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!