Количественный метод оценки шероховатости.
Показатели технологичности.
Коэффициент точности обработки.
Коэффициент шероховатости обработки.
Коэффициент унификации.
Коэффициент использования материала.
Тема 1.8. Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей.
. Этапы проектирования т.п.
Основные случаи технологических разработок.
1. Разработка т.п. для новых заводов;
В этом случае технолог не ограничен никакими дополнительными требованиями и проектирует техпроцесс исходя только из требований обеспечения условий эксплуатации, производительности обработки и экономичности.
Разработка т.п. в условиях действующих заводских подразделений.
В этом случае на технологический процесс налагаются ограничения в виде имеющихся на заводе технологического оснащения, освоенных методов обработки и получения заготовок и т.д.
1) Получение исходных данных;
2) Ознакомление с работой детали или узла в условиях эксплуатации.
3) Технический контроль чертежей;
4) Выбор типа производства, определение числа деталей в партии.
5) Отработка деталей на технологичность;
6) Выбор базирующих поверхностей.
На этом этапе выбираются технологические базы, производится оценка точности и погрешности по производительности т.п.
7) Выбор исходной заготовки и методов ее получения.
Используя данные по материалам и марке изделия, необходимости термической обработки, а также данные классификатора заготовок, технолог определяет вид исходной заготовки и метод ее изготовления.
|
|
8) Составление технологического маршрута обработки.
На этом этапе определяют последовательность технологических операций или уточняют эту последовательность по типовому или групповому техпроцессу. Составление технологического маршрута – это решение сложной, многовариантной задачи, в результате которой принимают общий план обработки изделия, а также намечают содержание технологических операций, определяют состав технологического оснащения, в том числе средства контроля и испытания.
При установлении последовательности операций руководствуются следующим:
А) Обрабатывают поверхности, которые используют в качестве баз для последующей обработки;
Б) Обрабатывают поверхности с наиболее значительным припуском на обработку или же поверхности, на которых возможна вероятность появления дефектов материала;
В) Последовательно выполняют черновую, получистовую, чистовую и окончательную обработку поверхностей, требующих этой обработки (переходов);
Если непрерывная последовательность операций механической обработки прерывается операциями термической обработки, окраски и т.п, то до термообработки выполняют предварительные, черновые и получистовые операции;
|
|
До сборки – все операции, позволяющие осуществлять сборку;
До окраски - все операции, кроме отделочных и т.д.;
Г) Наиболее точные поверхности, поверхности с наименьшими параметрами шероховатости следует обрабатывать на завершающих этапах технологического процесса;
Поверхности, связанные технологическими требованиями, необходимо обрабатывать по возможности, на одном установе;
Д)Совмещение черновой и чистовой обработки на одном станке целесообразно, если это не снижает точности обработки;
Е) Число переходов при обработке каждой поверхности должно быть минимальным, но достаточным для надежного выполнения всех технических требований чертежа детали;
Ж) При назначении числа и методов выполнения промежуточных операций исходят из технических возможностей методов и требований к точности и качеству заготовок, получаемых на предшествующей операции.
На этом этапе производится расчет припусков, назначение допусков, назначение межоперационных размеров и общих размеров заготовки.
9) Разработка технологических операций.
|
|
Основные задачи, которые решаются на этом этапе следующие:
· определение рациональной структуры операций;
· выбор средств технологического оснащения;
· выбор средств автоматизации и механизации операций;
· выбор средств транспортирования заготовок;
· назначение и расчет режимов обработки.
Для решения перечисленных задач технолог должен располагать документацией на все виды техпроцессов, классификаторами, справочниками, стандартами и нормативами. На этом этапе для каждой поверхности устанавливается число и последовательность переходов и указываются, необходимые для определения, операционные технологические размеры.
10) Техническое нормирование.
Осуществлением нормирования устанавливаются исходные данные расчета норм и расхода материала, производится расчет разряда работ и потребности профессий исполнителей.
11) Определение требований техники безопасности.
Стандарты системы безопасности труда и соответствующие инструкции позволяют разрабатывать требования по технике безопасности и производственной санитарии применительно к условиям конкретного производства (шум, вибрации, загазованность и т.д.). На этом этапе решают также вопросы обеспечения устойчивости экономической среды.
|
|
12) Технико-экономический анализ т.п.
Здесь оценивается экономическая эффективность предлагаемых вариантов т.п. и выбирают оптимальный.
13) Оформление технологической документации.
При оформлении используют ГОСТы, ЕСТД, производят нормы контроля документации, согласуют ее со всеми заинтересованными службами и утверждают.
Виды технологической документации определены ГОСТом 3.1102-81 г.
Классификация т.п.
В соответствии с ГОСТ 14.301-83 техпроцессы подразделяются на 3 вида;
1. Единичный;
2. Типовой;
3. Групповой;
Техпроцесс изготовления деталей одного наименования, типа размера и исполнения независимо от типа производства относится кединичному технологическому процессу.
Одних из наиболее прогрессивных направлений совершенствования производства является типизация технологических процессов. Типизация должна устранять многообразие технологических процессов обоснованным их сведением к ограниченному числу типов (ГОСТ 14.303.73). Она может осуществляться с целью организации обработки:
· отдельных поверхностей;
· отдельных поверхностей и их сочетаний;
· отдельных поверхностей и их сочетаний, образующих изделия с общими конструктивными и технологическими признаками;
· отдельных поверхностей и их сочетаний, образующих изделия с общими только технологическими признаками;
Типизация технологических решений на уровне обработки отдельных поверхностей позволяет создать типовые технологические циклы для систем управления металлорежущим оборудованием, упростить подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Типизация технологических решений на уровне обработки отдельных поверхностей позволяет стандартизировать технологические операции и использовать ЭВМ для разработки технологического процесса, операции и управляющих программ для станков с ЧПУ.
Типизация технологических решений для изделий с общими конструктивно-технологическими признаками позволяет создать типовые технологические процессы и операции их обработки.
Типовой технологический процесс –это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивно-технологическими признаками.
Типизация технологических решений для изделий с общими технологическими признаками позволяет создать групповые технологические процессы.
Групповой технологический процесс –это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Контрольные вопросы
Порядок проектирования т.п.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 648; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!