Погрешность базирования при установке на 2 фиксатора.
Для схемы установки детали по плоскости и двум базовым отверстиям характерны два вида погрешностей:
· Погрешность размера, вызванная смещением заготовки на пальцах в одну сторону.
баз = Smax = Dотвmax – Dопрmin
· Поворот заготовки на пальцах.
баз = tg 
; tg = (Smax1-Smax2)/2L
Контрольные вопросы
1. Когда погрешность базирования равна 0.
2. В каком случае возникает погрешность базирования.
Тема 1.5. Способы получения заготовок.
Выбор заготовок деталей машин.
Заготовкой называют исходный материал, из которого должна быть выполнена заданная деталь.
Выбрать заготовку значит:
1. Установить способ ее получения;
2. Наметить припуски на обработку каждой поверхности;
3. Рассчитать ее размеры;
Для получения заготовок используют следующие технологические процессы:
1. Литье
· В земельные формы (заготовки простой формы)
· Машинная формовка (детали типа тел вращения)
· По выплавляемым моделям (заготовки сложной формы)
· В кокиль (втулки, венцы, червячные колеса и т.д.)
· Под давлением (мелкие заготовки из цветных сплавов)
· В оболочковые формы
· Центробежное
· С использованием вакуума
2. Пластическая деформация
А) Прокат
· горячекатаный сортовой стандартного сечения (круглый, квадратный, шестигранный, труба и т.д.);
· специальный профильный (продольный и поперечный)
· Прутки холоднотянутые (калиброванные)
· Проволока;
|
|
|
· Листы
Б) Ковка
· свободная ковка на прессах и молотах (единичное и мелкосерийное производство, низкая точность и производительность.)
· В подкладных штампах (мелкосерийное и серийное производство несложных заготовок, точность выше, чем в предыдущем случае)
В) Штамповка
· горячая объемная (в открытых штампах, в закрытых, штамповка жидкого металла, выдавливанием);
· Холодная листовая вырубка.
3. Резка
4. Сварка
5. Комбинированные способы (штамповка – сварка, отливка – сварка и т.д.)
Применяют для заготовок с выступающими частями, крупных для транспортировки, для уменьшения трудоемкости и т.д.
6. Порошковая металлургия
Заготовки из тугоплавких элементов (вольфрам, молибден, магнитные материалы и т.д.) из металлов не образующих сплавы, из смеси металлов с неметаллами, из пористых материалов. Спекают при температуре меньшей температуры плавления основного компонента в пресс-формах под давлением 1000-6000 атм.
Требования, предъявляемые к заготовкам.
При выборе заготовок учитывают следующее:
1. форму детали,
2. размеры и вес,
3. материал,
4. масштаб производства и периодичность повторения,
5. размеры припусков на обработку,
6. точность размеров,
Окончательное решение о выборе заготовки принимают после сравнения различных вариантов на основе технико-экономических расчетов, с учетом типа производства и применяемой оснастки.
|
|
|
Основное требование к заготовкам - максимальное приближение к размерам и форме детали.
Поверхности, которые в дальнейшем будут базовыми должны быть по возможности чистыми, ровными, изготовленными в одной части штампа, или опоки. Для револьверных станков предпочтительнее калиброванный пруток (для исключения заклинивания). Для заготовок из проката при расчете размеров учитывать припуск на обезуглероженный слой. Прочность поковок выше, чем отливок т.к. кристаллы при поковке ориентируются определенным образом.
Заготовки подвергают техническому контролю на:
· химический состав
· механические свойства
· структуру
· наличие внутренних дефектов
· размеры
· массу
Виды контроля принимают в зависимости от требований, приведенных в технических условиях (визуально, магнитный контроль, рентгенконтроль, ультразвуковой и т.д.).
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1276; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!