Силикатные материалы и изделия

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒

Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения представляют собой искусственные строительные конгломераты на основе известково-кремнеземистого (силикатного) камня, синтезируемого в процессе автоклавной обработки под действием пара при высокой температуре и повышенном давлении.

Одним из основных компонентов сырьевой смеси, из которой формуются изделия, служит известь, которая обладает большой химической активностью к кремнезему при термовлажностной обработке, вторым основным компонентом сырьевой смеси является кварцевый песок или минеральные вещества, содержащие кремнезем. Чтобы химическое взаимодействие происходило достаточно интенсивно, кремнеземистый компонент подвергают тонкому измельчению. Непременным компонентом во всех смесях выступает вода.

К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и прочее.

Легкие заполнители позволяют понизить массу стеновых панелей и других элементов.

Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченными со сквозными или полузамкнутыми пустотами.

7.6.1. Силикатный кирпич

Силикатный известково-песчаный кирпич по форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича.

Кирпич прессуется из увлажненной известково-песчаной смеси: чистый кварцевый песок 92-95 %, воздушная известь 6-8 %, вода - примерно 7 %.

Формование кирпича производится на прессах под давлением 15-20 МПа.

Для твердения кирпич сырец отправляют в автоклав для пропаривания. Автоклав представляет собой стальной цилиндр, с торцов его герметически закрывают крышками. Твердение происходит не только при высокой температуре, но и при высокой влажности, для чего в автоклав подают пар под давлением. Давление пара постепенно повышают. Цикл запаривания продолжается в течение 10-14 часов.

Запаривание сырца в автоклаве условно состоит из пяти этапов:

- от начала пуска пара до установления в автоклаве температуры 100 °С;
от начала подъема давления пара до установления максимально задан
ного;

- выдержка изделия при постоянной температуре и давлении;

- с момента снижения давления и температуры до 100 °С;

- остывание изделий до температуры 18-20 °С.

Силикатный кирпич выпускают размером 250><120^х65 мм как пустотелым, так и сплошным. По механической прочности различают марки кирпича 75, 100, 150. Водопоглощение кирпича составляет 8-16 %; значение теплопроводности 0,71-0,75 Вт/(м-°С); объемная масса 1800-1900 кг/м³, т. е. больше, чем у глиняного кирпича, морозостойкость F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного и глиняного кирпича практически равны.

Себестоимость силикатного кирпича ниже на 25-35 %, чем глиняного, так как в два раза меньше расход топлива, в три - электроэнергии, ниже трудоемкость производства.

Применяют силикатный кирпич так же, как и глиняный, для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опор и т. д. Его нельзя использовать для кладки фундаментов и цоколей и в изделиях и

конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500 °С.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич является разновидностью силикатного кирпича, отличается меньшей объемной массой и лучшими теплоизоляционными свойствами, так как в них кварцевый песок заменен пористым легким шлаком в известково-шлаковом и золой - в известково-зольном кирпиче.

Размеры, физико-механические свойства и способ изготовления аналогичны силикатному кирпичу.

Применяют известково-зольный и известково-шлаковый кирпич для кладки стен домов малой этажности, а также для кладки стен верхних этажей многоэтажных зданий.

7.6.2. Силикатный бетон

Силикатный бетон относится к тяжелым бетонам.

Из силикатного бетона не ниже марки 150 с применением тепловой обработки в автоклаве изготавливают крупные стеновые блоки внутренних несущих стен, панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты, балки.

Элементы, работающие на изгиб, армируют стальными стержнями и сетками.

Крупноразмерные силикатные изделия имеют прочность при сжатии 15-40 МПа, объемную массу 1800-2100 кг/м³, морозостойкость 50 циклов и более.

Ячеистые силикатные изделия отличаются малой объемной массой и низкой теплопроводностью. Различают изделия пеносиликатные и газосиликатные.

Пеносиликатные изделия изготавливают из смеси извести (до 25 %) и молотого песка, пенообразователя. В газосиликатные добавляют смесь алюминиевой пудры.

Твердеют ячеистые силикатные изделия в автоклавах.

Изготавливают как армированные, так и неармированные.

В армированных стальная арматура и закладные детали больше подвержены коррозии, поэтому стальную арматуру покрывают защитными составами.

Силикатные изделия из ячеистого бетона подразделяют на:

- теплоизоляционные;

- конструктивно-теплоизоляционные;

- конструктивные.

Значение теплопроводности 0,1-0,2 Вт/(м-°С), они довольно морозостойки.

Применяют для наружных стен зданий, перегородок, для покрытий промышленных зданий, при этом эффективно используются несущие и теплоизоляционные качества ячеистых бетонов.

IfnuTnnnkttki» nnnnnru

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1395; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!