Классификация строительных керамических изделий



Nbsp;   ЛЕКЦИЯ 1. СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Для того чтобы правильно применить тот или другой материал в строи­тельстве, нужно знать его физико-механические свойства и учитывать те усло­вия, в которых он будет работать в строительной конструкции. 1.1. Физические свойства Объемная масса (средняя плотность) (р0) - это масса единицы объема ма­терила в естественном состоянии (вместе с порами). Объем материала устанав­ливается по внешним размерам образца (замерами) или по объему вытесненной им жидкости (гидростатическим взвешиванием). т Ро=~,                                                   (1.1) где т — масса образца; V, - объем образца по внешним размерам или объему вытесненной воды. Объемную массу рыхлых материалов (песка, щебня) определяют без вы­чета пустот между их частицами и называют насыпной массой, ее необходимо знать при расчетах прочности (устойчивости) строительных конструкций, а также для подсчетов при перевозках материалов. Плотность (р) - масса единицы объема вещества. Для определения плот­ности необходимо массу сухого материала разделить на объем, занимаемый ма­териалом (без пор и пустот): где т - масса сухого материала; V - объем сухого материала. Пористость материала (П0) - это степень заполнения объема материала порами. По значению пористость дополняет плотность до единицы (до 100 %): П0 =1-^2-или П0 =^^-.100%.                        (1.3) Р                     Р По размеру воздушных пор материалы разделяют на мелкопористые и крупнопористые. Поры или промежутки между зернами рыхлонасыпанного сыпучего материала называют пустотами. Водопоглощение (Вмас) - способность материала впитывать и удерживать воду. Ее определяют по разности массы образца материала в насыщенном во­дой состоянии (т2) и в абсолютно сухом состоянии (от,). Насыщение материала водой наступает по заполнению всего объема труднодоступных пор. Кроме того, в материале имеются замкнутые поры. По­этому объемное водопоглощение материала обычно меньше его пористости. Вмас-^-^'100%.                                        (1.4)

Да,

Водопоглощение, по объему численно равное объему пор, доступных для воды, называют кажущейся пористостью материала в отличие от истинной пористости.

Свойства насыщенного водой материала сильно изменяются: увеличива­ется теплопроводность, объемная масса, а у некоторых материалов также и объем, уменьшается прочность.

Ввиду большого влияния, которое оказывает на материал насыщение во­дой, образцы испытывают в сухом и насыщенном водой состоянии.

Отношение прочности насыщенного водой материала к прочности его в сухом состоянии называют коэффициентом размягчения материала.

Каменные материалы нельзя применять в условиях воздействия воды, ес­ли коэффициент размягчения меньше 0,75.

Влагоотдача - свойство материала выделять воду при наличии соответ­ствующих условий в окружающей среде (понижение влажности, нагрев). Вла­гоотдачу выражают скоростью высыхания материалов, т. е. количеством воды, теряемым в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и температуре 20 °С.

Вследствие влагоотдачи через некоторое время после постройки устанав­ливается равновесие между влажностью строительных конструкций и воздуха. Это состояние называют воздушно-сухим состоянием.

8


Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под дав­лением. Она зависит от плотности и строения материала. Водопроницаемость выражают количеством воды в граммах, прошедшей за 1 час через 1 см2 по­верхности материала при постоянном давлении.

Морозостойкость (F) - способность материала в насыщенном водой со­стоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаива­ние без видимых признаков разрушения и понижения прочности.

Некоторые строительные материалы, соприкасающиеся в водой и наруж­ным воздухом, например, стеновые, кровельные, материалы гидросооружений, постепенно разрушаются. Разрушение вызывается тем, что материал насыщает­ся водой, которая при температуре ниже 0° замерзает в порах, увеличиваясь в объеме примерно на 9 %. Лед, образующийся в порах материала, давит на стен­ки пор и частично их разрушает, вследствие чего прочность материала понижа­ется.

Морозостойкость определяется в холодильных камерах. Испытание за­ключается в многократном (от 10 до 200 раз) замораживании образца, насы­щенного водой, с оттаиванием в воде комнатной температуры после каждого замораживания. Морозостойкими считаются материалы, которые после уста­новленного для них числа циклов замораживания и оттаивания не имеют вы­крашиваний, трещин, расслаивания и теряют не более 5 % массы.

Прочность образцов, подвергнутых испытанию на морозостойкость, по сравнению с прочностью контрольных образцов не должна понижаться более чем на 25 %.

По числу выдерживаемых циклов различают материалы следующих ма­рок: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200.

Если нужно провести ускоренное испытание морозостойкости, образцы погружают в раствор сернокислого натрия Na2S04 -ЮНгО и высушивают после полного насыщения при 105 °С. Кристаллы сернокислого натрия, образующие­ся в порах материала, давят на стенки пор сильнее замерзающей воды, т. е. ис­пытание более жесткое.

Теплопроводность (X) - способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на по­верхностях, ограничивающих материал. Теплопроводность зависит от характе-

9


pa nop и вида материала, его пористости, влажности, объемной массы и средней температуры, при которой происходит передача тепла:

sft^g-z

где Qa - количество тепла, проходящее через стену;

5 - площадь стены;

/i, h - температура поверхности стен;

Z - время, в течение которого происходит измерение.

Теплопроводность материала сильно повышается при его увлажнении.

Структура материала оказывает влияние на теплопроводность. При слои­стом и волокнистом строении теплопроводность зависит от направления потока тепла по отношению к волокнам.

Теплопроводность зависит и от размера пор. Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые. Материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися порами, так как в порах возникает движение воздуха, сопровождающееся переносом те­пла (конвекция) и повышением суммарной теплопроводности.

Теплоемкость (С) - свойство материала поглощать при нагревании опре­деленное количество тепла:

С= ,Q v                                                      (1.6)

где Q - количество тепла;

т - масса материала;

t\, h - начальная и конечная температура нагревания.

Теплоемкость материалов используют для определения теплоустойчиво­сти стен и перекрытий и расчета степени подогрева материалов для зимних бе­тонных и каменных работ.

Огнеупорность - свойство материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур.

Исходя из этого, материалы делят на три группы: огнеупорные, выдерживающие действие температур от 1580 °С и выше;

10


-тугоплавкие, выдерживающие действие температур от 1350 до 1580 °С;

- легкоплавкие - с огнеупорностью ниже 1350 °С.

1.2. Механические свойства

Механические свойства отражают способность материала сопротивляться деформированию и разрушению. Под действием внешних механических сил (нагрузок) или других факторов (изменение температуры, влажности) материал деформируется и в нем возникают внутренние напряжения. Если величина этих деформаций и напряжений не превышает критических значений, то материал сохраняет свою целостность, если превышает - разрушается.

Прочность (R) - свойство материала сопротивляться разрушениям под
действием внутренних напряжений, возникающих от нагрузок, температуры,
атмосферных осадков и других факторов.
)              В конструкциях строительные материалы, подвергаясь различным на-

грузкам, испытывают напряжения сжатия, растяжения, изгиба и среза.

Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочно­сти при сжатии или пределом прочности при растяжении:

рп
/? = —,                                                      (1.7)

5

где R - предел прочности; Рр- разрушающая нагрузка; S - площадь сечения об­разца.

Строительные материалы испытываются также и на изгиб. Для этого тре­буются сравнительно небольшая разрушающая нагрузка.

При испытании на изгиб разрушение материала обычно начинается в нижней растянутой зоне, потому что у большинства из них предел прочности при растяжении меньше предела прочности при сжатии.

Строительные материалы, работающие в сооружениях, рассчитывают с учетом запаса прочности, что обусловлено следующими факторами:

- при испытаниях получают показатели, которые характеризуют только
средние значения прочности материалов. Запас прочности нужно принимать
тем больше, чем менее однороден материал;

11


- в каменных и других хрупких материалах образуются трещины раньше достижения напряжения, равного пределу прочности;

- при многократной переменной нагрузке под влиянием усталости мате­риала может произойти его разрушение при напряжении, равном только поло­вине предела прочности;

- под действием атмосферных факторов изменяются первоначальные свойства материала, со временем происходит его «старение», сопровождаемое понижением прочности.

Рис. 1. Схема испытания кирпича на изгиб

Хрупкость - свойство материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации. При критических нагрузках хрупкие мате­риалы разрушаются вследствие быстрого развития в них одной или нескольких трещин. У этих материалов достаточно высокая прочность на сжатие и неболь­шая прочность на растяжение. К хрупким материалам относится большинство каменных материалов (стекло, керамика, бетон). При определенных условиях хрупкость могут проявлять и другие материалы. Например, битум и некоторые пластмассы - при отрицательных температурах.

Твердость - свойство материала сопротивляться проникновению в него постороннего более твердого тела.

Это свойство не находится в прямой зависимости от прочности: материа­лы с разными значениями предела прочности могут обладать примерно одина­ковой твердостью.

12


Истираемость (И) - способность материала уменьшаться в массе и объ­еме под действием истирающих усилий.

Истираемость имеет большое значение для тех материалов, которые в ус­ловиях службы в строительных конструкциях подвергаются истирающему воз­действию (материалы для полов, лестниц и т. д.).

где т - масса образца до испытания;

От] - масса образца после испытания;

S - площадь истираемой поверхности.

Истираемость определяется в лабораторных условиях на специальных машинах - кругах истирания. При испытании число оборотов круга назначают таким образом, чтобы путь истирания имел определенную длину.

1.3. Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность материала к химиче­ским превращениям под действием веществ, с которыми он контактирует. Из­менение химического состава может быть как полезным (твердение минераль­ных вяжущих веществ), так и вредным (разрушение строительного раствора аг­рессивными жидкостями и газами, старение органических вяжущих).

Огнестойкость (горючесть) - способность материалов выдерживать без разрушения действие высоких температур в течение сравнительно короткого промежутка времени (пожара):

- несгораемые - при воздействии огня и высокой температуры не вос­пламеняются, не тлеют и не обугливаются. Некоторые несгораемые материалы при воздействии высоких температур деформируются незначительно (кирпич, бетон, асбест), другие могут сильно деформироваться (сталь) или разрушаться (гранит, известняк, мрамор, гипс), особенно при одновременном воздействии воды, применяемом при тушении пожара;

- трудносгораемые - с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются. Горение таких материалов происходит под действием источника огня, а после

13


ЛЕКЦИЯ 4. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Керамическими называют материалы и изделия, изготавливаемые путем формования и обжига глинистого сырья. Искусство производства керамических изделий можно отнести к одному из древнейших.

Высокие эксплуатационные показатели - долговечность, декоративность, прочность, сравнительная простота технологических приемов изготовления, разнообразие сырьевых материалов, экологичность - определяют многоцелевое применение керамических материалов как для внутренней, так и внешней от­делки зданий и сооружений.

Керамические строительные изделия делятся на две группы — пористые (водопоглощением - 5% и более) и плотные (водопоглощение менее 5 %). К пористым относят глиняный обыкновенный, пористый и пустотелый кирпич, пустотные стеновые камни, кровельную черепицу, облицовочные плитки и трубы. К изделиям с плотным черепком относят плитки для полов, дорожный кирпич. Санитарно-техническая керамика включает как пористые (фаянс), так и плотные (санитарный фарфор) изделия.

Основным сырьем для производства керамических изделий являются раз­личные глины. Глина содержит различные примеси, влияющие на ее цвет и термические свойства.

4.1. Сырье для производства керамических изделий

Глиной называются землистые минеральные массы, способные с водой образовывать пластичное тесто, после высыхания сохраняющее приданную ему форму, а после обжига получающее твердость камня.

По отношению к высоким температурам различают глины:

- огнеупорные - огнеупорность не ниже 1580 °С, обладают большой дис­персностью и очень высокой пластичностью;

- тугоплавкие, огнеупорность от 1350° до 1580 °С, применяют для произ­водства облицовочного кирпича, плиток для полов, канализационных труб;

-легкоплавкие, огнеупорность ниже 1350 °С, применяют для производст­ва обыкновенного кирпича, блоков, черепицы и т. д.

34


4.2. Химический состав глин

Глины состоят из различных окислов, свободной и химически связанной воды и органических примесей.

В число окислов, образующих глины, входят: глинозем А1203, кремнезем Si02, окиси железа Fe203, кальция СаО, натрия Na20, магния MgO и калия К20.

Чем выше содержание глинозема, тем выше пластичность и огнеупор­ность глин.

При повышенном содержании свободного кремнезема уменьшается свя­зующая способность глин, повышается пористость обожженных изделий и по­нижается их прочность.

Содержание окиси кальция (в виде карбонатов и сульфатов кальция) со­кращает период спекания глин, что ухудшает условия обжига керамических из­делий. Такое же влияние оказывают окиси магния, находящиеся в виде карбо­ната магния MgC03 и доломита MgC03 • СаС03.

Полезными примесями считают окиси калия и натрия, которые служат плавнями, понижающими температуру обжига изделий и придающими им большую прочность.

Углекислый кальций СаС03 понижает огнеупорность, уменьшает интер­вал спекания и увеличивает усадку при обжиге, повышает пористость и этим снижает прочность и морозостойкость изделий.

4.3. Основные свойства глин

Важнейшими свойствами глин являются пластичность, отношение к суш­ке (воздушная усадка) и отношение к высокой температуре.

Пластичность - важнейшее технологическое свойство глин, обуславли­вающее возможность формования из них различных керамических изделий.

В зависимости от пластичности глинистое сырье подразделяют на сле­дующие группы:

- высокопластичные - число пластичности свыше 25;

- среднепластичные - число пластичности от 15 до 25;

- умереннопластичные - число пластичности от 7 до 15;

35


- малопластичные - число пластичности от 3 до 7;

- не пластичные - не дают пластичного теста.

Пластичность глин можно повышать добавлением более пластичной гли­ны, а также путем отмучивания, т. е. освобождением глины от примесей песка.

Механическая обработка и вылеживание также повышает пластичность глин. Понижение пластичности достигается добавлением отощающих добавок.

Воздушная усадка - уменьшение объема и линейных размеров, происхо­дящие при сушке отформованных изделий в условиях естественной сушки (при комнатной температуре), вследствие удаления из нее воды и сближения глини­стых частиц. Значение усадки выражают в процентах и для кирпичных глин она колеблется в пределах 4-15 %.

Огнеупорность - свойство глины, не расплавляясь, противостоять воз­действию высоких температур. Определяют при помощи пироскопов (конус Зе-гера). Характеризуют огнеупорность той температурой, при которой конус раз­мягчается и оседает, касаясь вершиной подставки. Для определения огнеупор­ности глины из нее изготавливают образец, подобный конусу Зегера, устанав­ливают вместе с несколькими стандартными конусами, имеющими разные тем­пературы огнеупорности, и нагревают. Огнеупорность глины соответствует ог­неупорности того конуса, который коснулся своей вершиной подставки одно­временно с испытуемым образцом.

Разность между температурой начала спекания и огнеупорностью назы­вают интервалом спекания.

Добавки к глинам

Для придания различных свойств как глинам, так и получаемым из них керамическим изделиям, в глину вводят различные добавки.

В высокопластичные глины, для затворения которых требуется большое количество воды и которые дают большую линейную усадку при сушке и об­жиге, необходимо вводить отощающие добавки, т.е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимое для затво­рения глиняного теста, что сокращает усадку.


В качестве таких добавок применяют кварцевый песок, шамот, бой изде­лий, молотый шлак и золу. В ряде случаев они улучшают физические свойства изделий, например, термостойкость и теплопроводность.

Для получения изделий с меньшей объемной массой и повышенной по­ристостью (керамзит) применяют органические добавки (древесные опилки, переработанные масла, угольную мелочь, торфяную пыль). Применяют вещест­ва, выделяющие при высокой температуре обжига углекислоту, что ведет к об­разованию пор - мел, доломит, глинистый мергель.

Для придания керамическим изделиям особых свойств вводят соответст­вующие специальные добавки.

Для понижения температуры обжига используют плавни - молотый поле­вой шпат, руды, содержащие железо, и др. В качестве добавок, повышающих пластичность формовочной массы, применяют ПАВ (поверхностно-активные вещества), например сульфидно-дрожжевую бражку.

Как специальные добавки можно рассматривать и окислы некоторых ме­таллов, добавляемые в массу беложгущихся глин для окраски ее в определен­ный цвет.

Глазури и ангобы

Некоторые виды керамических изделий для повышения санитарно-гигиенических свойств, снижения водопроницаемости и улучшения внешнего вида покрывают глазурью (стекловидное покрытие толщиной 0,1-0,2 мм, нане­сенное на изделие и закрепленное обжигом при высокой температуре) или ан­гобом (покрытие из тонкого слоя беложгущейся или цветной глины).

Классификация строительных керамических изделий

К изделиям и материалам строительной керамики относятся: - стеновые (кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновенный, кирпич керамический рядовой пустотелый, блоки пустотелые, панели из кир­пича);


 


36


37


- облицовочные изделия для внешней и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, керамические плиты и плитки, ковровая керамика, изделия для внутренней облицовки стен, плитки для полов);

- кровельные изделия (черепица);

- санитарно-технические изделия (ванны, унитазы, умывальники);

- дорожные изделия (дорожный кирпич);

- изделия для подземных коммуникаций (канализационные трубы, дре­нажные трубы);

- огнеупорные изделия, применяемые для футеровки печей и других теп­ловых агрегатов;

- теплоизоляционные материалы (керамзит, аглопорит);

- химически стойкая керамика (кирпич для футеровки химической аппа­ратуры, плитки для футеровки химической аппаратуры).

4.7. Краткие сведения из технологии керамики

Несмотря на то что керамические материалы отличаются большим разно­образием по назначению, форме, физико-механическим свойствам, производст­во их в основном одинаково и состоит из следующих основных процессов: дробление глины и других компонентов сырьевой массы; увлажнение водой и перемешивание массы; формование изделий из приготовленной массы; сушка отформованных изделий; обжиг высушенных изделий.

Формуют керамические изделия двумя способами - полусухим и пласти­ческим, или мокрым.

При мокром способе глиняную массу увлажняют до 20-25 % и формуют изделия на гидравлических или механических прессах (рис. 12).

При полусухом способе массу увлажняют до 8-12 % и формуют изделия прессованием.

Изделия, полученные пластическим способом, необходимо сушить. При полусухом способе формования изделия имеют незначительную влажность, при обжиге не вызывающую растрескивания, поэтому необходимость в сушке отпадает.

38


Рис. 12. Схема устройства ленточного вакуум-пресса «Кема»:

/ - главный цилиндр пресса; 2 - перфорированная решетка; 3 - вакуум-камера;

4 - смотровое окно; 5 - шнековый винт; б - загрузочная коробка; 7 - задний цилиндр;

8 - рубашка

Длительность сушки зависит от скорости перемещения влаги от внутрен­них к наружным слоям изделия; с удалением влаги частицы материала сближа­ются и происходит уменьшение объема глиняных изделий. Усадка каждой мас­сы имеет определенный предел, после которого дальнейшее сокращение объе­ма не происходит. Более пластичные глины дают большую усадку.

Естественная сушка сырца зависит от погодных условий, поэтому она не обеспечивает бесперебойную работу завода.

Для искусственной сушки применяют сушильные камеры периодическо­го (камерные) или непрерывного (туннельные) действия.

Обжиг изделий - важнейший и завершающий процесс в производстве ке­рамических изделий. Он делится на три периода: прогрев сырых изделий, соб­ственно обжиг и регулируемое охлаждение изделий.

При прогреве сырых изделий до 100-120 °С удаляется физически связан­ная вода, в интервале 400-450 °С - химически связанная вода, при этом глини­стые минералы разрушаются и глина переходит в аморфное состояние. Даль­нейшее повышение температуры приводит к расплавлению части материала, в результате чего происходит спекание массы и образование глиняного черепка. Этому процессу соответствует температура 800-1000 °С для легкоплавких глин и 1150-1200 °С для тугоплавких.

39


После обжига изделия охлаждают. Температуру снижают медленно. Нельзя допускать резкой смены температур и доступа холодного воздуха, вле­кущих за собой образование трещин или разрушение изделий.

Шликерное литье керамических изделий основано на способности за­твердевшего гипса впитывать воду. Применяют три способа литья: сливной, наливной и комбинированный (рис. 13).

При сливном способе формования шликер наливают в гипсовую форму, пористые стенки которой впитывают влагу, вследствие чего по внутренней по­верхности формы образуется сплошной равномерный слой загустевшей массы. Когда этот слой приобретет нужную толщину, избыток шликера сливают, а из­делие оставляют на некоторое время в форме для подвялки, вследствие чего оно дает усадку и легко отстает от стенок формы.


текает быстрее, так как влага отбирается и с наружной, и с внутренней поверх­ности заготовки. Позволяет формовать изделия более сложной формы и с большей точностью размеров.

В некоторых случаях целесообразно применять оба этих способа (комби­нированный способ). Например, у раковин и умывальников тело чаши - налив­ное, а полые борта - сливные.

4.8. Стеновые изделия

К стеновым изделиям относятся (рис. 14): кирпич глиняный полнотелый и кирпич глиняный пустотелый, кирпич пористый пластического формования и кирпич пористый полусухого прессования, строительный легкий кирпич, строительные камни пустотелые.


 




 


 


Рис. 13. Способы шликерного литья:

а - сливной; б - наливной; 1 - заливка шликера; 2 - слив излишнего шликера;

3 - разъем формы; 4 - подвялка; 5 - сформованное изделие

При наливном способе формования шликер заливают в пространство ме­жду сопрягаемыми частями разъемной формы. Процесс уплотнения массы про-

40


Рис. 14 Керамические стеновые изделия: а, б, г, е- кирпичи пустотелые; в, д - камни пустотелые

К применяемым для кладки стен керамическим изделиям предъявляют определенные требования по прочности, теплопроводности, объемной массе, водопоглощению и морозостойкости.

41


Кирпич может быть полнотелым или пустотелым, камни - только пусто­телыми.

Наиболее распространен кирпич глиняный обыкновенный. Это искусст­венный камень в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями, который изготавливается путем формования, сушки и обжига легкоплавкой глины с добавками или без них.

Формование кирпича может производиться по методу пластического формования или полусухого прессования.

Размеры вырабатываемого кирпичными заводами керамического кирпича -250x120^65 мм.

В зависимости от предела прочности при сжатии (кгс/см ) кирпич под­разделяют по маркам 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть сравни­тельно невысокой - М-100, М-150, так как прочность кладки на 60 % зависит от качества раствора и его прочности.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 %, но не более 16 %. При меньшем водопоглощении за счет плотности ухудшаются теплозащитные свойства.

Объемная масса кирпича колеблется в пределах 1700-1900 кг/м3.

По морозостойкости кирпич подразделяется на марки: F15, F25, F35, F50.

Из кирпича полусухого прессования нельзя класть цоколи и фундаменты ниже гидроизоляционного слоя, а также наружные стены помещений с повы­шенной влажностью.

Применяют кирпич для кладки наружных и внутренних стен жилых, об­щественных и промышленных зданий, внутренних столбов, стеновых панелей (двух- и трехслойных) и блоков.

Кирпич глиняный обыкновенный наряду с преимуществами обладает и отрицательными свойствами - высокой теплопроводностью и большой объем­ной массой.

По средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы:


- эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позво­
ляющие уменьшать их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных
из обыкновенного кирпича;

- условно-эффективный, улучшающий теплотехнические свойства;

- керамический кирпич.

Масса кирпича не должна превышать требуемую стандартом.

Кирпич глиняный пустотелый пластического формования изготавливают из глин с выгорающими добавками или без них. Массу для пустотелого кирпи­ча и камней обрабатывают более тщательно, формование производится на ва­куумных прессах с кернами для образования пустот. Кирпич со сквозными от­верстиями разной формы и разного количества.

Качество кирпича нормируется ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамиче­ские. Технические условия». Пустотелый кирпич по пределу прочности при сжатии делится на марки 150, 125, 100, 75. Разделяют по объемной массе на два класса: объемной массой до 1300 кг/м3 и объемной массой более 1300 (но не выше 1450 кг/м ). Водопоглощение - не менее 16 % его массы в абсолютно су­хом состоянии. Морозостойкость не менее 15 циклов.

Применяют для кладки наружных и внутренних стен, для заполнения стен каркасных зданий. Не рекомендуется применять кирпич для фундаментов, цоколей, стен мокрых помещений.

Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования - стеновой матери­ал с несквозными отверстиями. Качество кирпича нормируется ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». Прочностные показа­тели кирпича такие же, как у пустотелого кирпича пластического формования. Водопоглощение не менее 8 % массы кирпича, высушенного до постоянной массы. Показатели морозостойкости аналогичны показателям обыкновенного керамического кирпича.

Применяют кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования в строительстве наравне с глиняным пустотелым кирпичом пластического прес­сования.


 


42


43


4.9. Облицовочные изделия

Керамические облицовочные изделия применяют для наружной и внут­ренней облицовки в декоративных целях и для повышения долговечности кон­струкций.

Все керамические облицовочные изделия можно разбить на две группы:

- для облицовки фасадов и внешних стен зданий;

- для внутренних стен зданий.

Так как условия эксплуатации этих материалов различны, то их физико-механические показатели также во многом различны.


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 244; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ