Классификация железобетонных изделий



По виду армирования разделяют на:

- предварительно-напряженные;

- с обычным армированием (без предварительного напряжения). По объемной массе различают изделия:

- из особо тяжелых бетонов объемной массой более 2500 кг/м ;

- из тяжелых бетонов объемной массой 1800-2500 кг/м3;

- из легких бетонов объемной массой 500-1800 кг/м3;

- из особо легких (теплоизоляционных) бетонов объемной массой менее
500 кг/м3.

По виду бетонов и применяемых в бетоне вяжущих:

- из цементных бетонов;

- особо тяжелых бетонов и легких бетонов на пористых заполнителях;

- из силикатных бетонов;

- из ячеистых бетонов.

По внутреннему строению:

- сплошные и пустотные;

- изготовленные из бетона одного вида однослойные, двухслойные и многослойные;

- изготовленные из бетонов разных видов с применением различных ма­териалов (теплоизоляционных).

По назначению:

- для жилых и общественных зданий;

- для промышленных зданий;

20


 

- для инженерных сооружений;

- общего назначения.

7.3.2. Производство железобетонных изделий

Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготавливают на за­водах.

Технологический процесс изготовления железобетонных изделий скла­дывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовле­ния бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирова­ния железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обра­ботки, декоративной отделки лицевой поверхности изделий.

Гипсобетон

Изделия, получаемые на основе смеси гипса и воды, называют гипсовы­ми. Изделия, получаемые из смеси гипса, воды и заполнителей - гипсобетон-ными.

Вяжущими для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в зави­симости от их назначения служат строительный или высокопрочный гипс, во­достойкие гипсоцементопуццолановые смеси, а также ангидритовые цементы.

В качестве заполнителей применяют кварцевый песок, пемзу, туф, шлаки, легкие пористые заполнители (шлаковая пемза, керамзитовый гравий и др.). В качестве заполнителей можно применять органические заполнители (опилки, стружка, бумажная макулатура, стебли и волокна камыша и др.).

Заполнители вводят для снижения или увеличения массы изделий, уменьшения хрупкости, повышения тепло- и звукоизоляционных свойств.

Гипс обладает значительной хрупкостью. Для устранения хрупкости из­делия искусственно упрочняют введением армирующих волокнистых материа­лов.

Среди гипсовых строительных изделий наибольшее распространение по­лучили панели и плиты для перегородок, сухая штукатурка и др.

Гипсобетонные панели применяют для устройства ненесущих перегоро­док в жилых, общественных и производственных зданиях с относительной

21


влажностью воздуха, не превышающей 60 %. Для повышения водо- и влаго­стойкости изделий из гипса покрывают водонепроницаемыми защитными крас­ками или пастами или добавляют в массу пуццолановый портландцемент.

Панели изготавливают размером на комнату: высотой до 3 м, длиной до 6 м, толщиной 80-100 мм, как сплошными, так и с проемами для дверей и фра­муг.

Прочность при сжатии гипсобетонных панелей должна быть не менее 3,5 МПа.

К перегородочным панелям предъявляются требования, в основном, по прочности и звукоизоляции.

Гипсовые плиты поддаются механической обработке, огнестойки, обла­дают звукоизоляционными свойствами, влажность их не должна превышать 8 % по массе. Они гигроскопичны — водопоглощение составляет около 20 %.

В гипсоволокнистых панелях арматурой является равномерно распреде­ленное в гипсовой массе растительное волокно.

Эти панели обладают лучшими звукоизоляционными и теплоизоляцион­ными свойствами, чем гипсобетонные панели.

Гипсовые и гипсовалокнистые обшивочные листы (сухая штукатурка) представляют собой листовой отделочный материал, изготовленный из строи­тельного гипса и армированный картоном, наклеиваемым с обеих сторон или растительным волокном, введенным в массу.

Листы сухой штукатурки плохо сопротивляются изгибу и разрушаются под действием влаги.

7.5. Асбестоцемент

Асбоцементы представляет собой искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды.

Асбест армирует цементный камень, обеспечивает высокую прочность изделий на растяжение, изгиб и разрыв.

Свойства асбоцементных изделий определяются следующими основными факторами: качеством цемента, маркой асбеста, количественным их соотноше-

22


нием в массе, технологией обработки (степенью распушки и расположением волокон асбеста в изделии), степенью уплотнения массы, условиями и продол­жительностью твердения, влажностью асбоцемента (прочность асбоцементных изделий при увлажнении падает, при высушивании возрастает).

Изделия из асбоцемента обладают высокими морозостойкостью и водо­непроницаемостью, под влиянием влаги не корродируют, поэтому их можно применять без окраски, они имеют небольшой коэффициент теплопроводности и небольшую объемную массу.

Асбоцемент обладает высокими электроизоляционными свойствами, лег­ко пилится, сверлится и шлифуется.

Асбоцементные изделия имеют высокую огнестойкость, стойки против выщелачивания минерализованными водами.

К недостаткам относятся пониженная прочность при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности.

Основным сырьем является хризотил-асбест и портландцемент.

Для производства асбоцементных изделий применяется хризотил-асбест, имеющий волокнистое строение и при механическом воздействии способный распадаться на тончайшие волокна.

Асбест обладает большой адсорбционной способностью. При смешива­нии с портландцементом и водой он адсорбирует и прочно удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, которые связывают волокна асбе­ста. Поэтому асбоцемент является как бы тонкоармированным цементным кам­нем.

Асбоцементные изделия изготавливают тремя способами: мокрым, полу­сухим и сухим.

При мокром способе изделия получают из асбоцементной суспензии, при полусухом способе - из асбоцементной массы и при сухом способе - из сухой асбоцементной смеси.

Технологическая схема производства: составление смеси асбеста из за­данных сортов, обминание и распушка асбеста, приготовление асбоцементной массы, формование асбоцементных изделий, твердение асбоцементных изде­лий.

23


Асбоцементные изделия в зависимости от применения разделяются на:

- кровельные;

- стеновые;

- трубы и короба;

- электроизоляционные доски;

- изделия специального назначения.

Кровельные асбоцементные изделия разделяют на изделия для промыш­ленного, сельскохозяйственного и жилищно-гражданского строительства. Они получили широкое распространение.

Асбоцементные листы применяют для устройства бесчердачных кровель производственных зданий, для устройства чердачных кровель жилых и граж­данских зданий, сельскохозяйственных зданий, а также устройства кровель чердачного типа, они могут быть использованы для ограждения балконов и в качестве отделочных элементов зданий.

Асбоцементные волнистые листы характеризуются следующими физико-техническими свойствами: объемная масса 1600-1700 кг/м\ предел прочности при изгибе 16-20 МПа, морозостойкость - F50.

Стеновые асбоцементные изделия разделяют на следующие виды: для наружной облицовки стен, внутренней облицовки стен, стеновые панели и пе­регородки.

Стеновые асбоцементные изделия и перегородки изготавливают трех­слойными: внутренней частью является пористый материал, обладающий вы­сокими тепло- и звукоизолирующими свойствами, внешними - асбоцементные листы.

Асбоцементные листы скрепляют деревянным реечным каркасом, обра­зуя панель.

Панели и перегородки могут быть сплошными или с проемами (дверными или оконными).

Асбоцементные трубы выпускают напорными, безнапорными, вентиля­ционными, а также выделяют трубы автоклавного твердения.

Напорные трубы применяют для сетей водопровода, трубы безнапорные применяют для устройства наружных трубопроводов, безнапорной канализа-


ции, дренажных коллекторов, мелиоративных систем, для строительства теле­фонных каналов.

Короба асбоцементные прямоугольного сечения предназначены для уст­ройства вентиляции воздуха производственных вспомогательных и бытовых помещений, промышленных, жилых и гражданских зданий.

Доски асбоцементные электротехнические дугостойкие служат для из­готовления деталей, панелей, щитов и оснований электрических аппаратов и машин, подвергающихся действию высоких температур и электрического раз­ряда.


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 205; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ