Анализ основных технико-экономических показателей (ТЭП) и баланса рабочего времени буровых бригад
Для проведения анализа предоставлены основные технико-экономические показатели (ТЭП) в приложении Б.
В 1999 году в СФ ЗАО "ССК" эксплуатационное бурение велось на Советском, Черемшанском, Махтиковском, Крапивенском и Игольско-Таловом месторождениях. Бурение поисковых и разведочных скважин не велось. Средняя глубина скважин составила 2624 метра (приложение Б, табл.2).
Графиком бурения и сдачи на 1999 год предусматривалось всего закончить строительством 45 скважин: по ОАО "Томскнефть" - 23 скважины, по сторонним организациям - 22 скважины.
Фактически было сдано в эксплуатацию всего 42 скважины, что составило 93,3% плана: по ОАО "Томскнефть" - 25 скважин (108,7%), по сторонним организациям - 17 скважин (77,3%). Невыполнение этого показателя в целом связано, прежде всего, с началом бурения горизонтальных скважин.
Перевыполнение плана по сдаче скважин по ОАО "Томскнефть" является результатом хорошей организации работ в целом по предприятию, а также наличие хороших дорог до месторождений.
Проходка на одного работающего составила 119,3 м, а на буровую бригаду 22167 м (78,7%).
Снижение абсолютной проходки на буровую бригаду произошло по причине сбоев работы подрядчиков: несвоевременный завоз обсадных труб, химреагентов, оборудования, простоев по вине геофизиков и вышкомонтажного цеха.
В целом за 1999 год план по основным показателям был перевыполненным, исключение составили: коммерческая скорость бурения и проходка на одну бригаду.
|
|
|
Перевыполнение основных показателей, прежде всего, произошло за счет увеличения объема бурения (125,9%), что связано с ростом капиталовложений (122,7%). Рост капиталовложений произошел за счет того, что НК "ЮКОС", которой принадлежит СФ ЗАО "ССК", наметила планы по выходу на первое место по добыче нефти в мире.
Плановый объем бурения на 1999 год составляет 84500 метров, фактический объем бурения был перевыполнен и составил 106400 м (125,9%).
За год всего освоено 232712,7 тыс. руб капиталовложений. Объем выполненных работ и услуг в ценах 1984 года по ОАО "Томскнефть" составил 10931 тыс. руб. Себестоимость выполненных работ по плану должна была составлять всего 285241 тыс. руб, в том числе по ОАО "Томскнефть" 135850 тыс. руб, по сторонним организациям 149391 тыс. руб. Фактическая себестоимость выполненных работ составила всего 304956 тыс. руб (106,9%), в том числе по ОАО "Томскнефть" 151525 тыс. руб (111,5%), по сторонним организациям 153431 тыс. руб (102,7%). Увеличение себестоимости работ было связано с тем, что было закуплено импортное оборудование для ведения буровых работ, и оно ещё не успело себя окупить.
В 1999 году СФ ЗАО "ССК" закупило следующее оборудование:
|
|
|
Четырехступенчатая система очистки фирмы "DERRICK" - 6 компонентов (по цене 339000 долларов за 1 штуку).
Блок флокуляционной очистки бурового и тампонажного растворов фирмы "PROTEC" (по цене 900000 долларов за 1 штуку).
Долота фирм "SMIT" и "Секьюрити" (по цене 6000 долларов за 1 долото).
Долота фирмы "Волгбурмаш" (по цене 940 долларов за 1 долото).
Забойные двигатели PDM "Анадрилл" (по цене 10000 долларов за штуку).
Гидравлические ключи для свинчивания обсадных труб с моменомером (по цене 9000 долларов за 1 штуку).
А также были закуплены запасные части и оборудование для эксплуатации купленного оборудования (масленые шприцы, масло, смазка, сетки для вибросит, подшипники).
Покупка и внедрение данного оборудования позволила повысить некоторые из основных технико-экономических показателей. Покупка оборудования для безамбарного бурения сделала возможным разбуривание куста № 242 Советского месторождения, так как куст находится в водоохранной зоне и бурение с амбаром здесь не допустимо.
Долота фирм "SMIT" и "Секьюрити" типа 8 ½ MF- 15 и 8 ½ SS- 84F применялись для бурения нижних интервалов с использованием винтовых забойных двигателей Д 2 - 195. Применение этих долот позволяет вскрывать продуктивный пласт за 1 долбление, сокращая время на СПО и повысить нефтеотдачу пласта за счет снижения динамической фильтрации при его вскрытии, так как использовались малогабаритные забойные двигатели Д 2 - 195.
|
|
|
Годовой экономический эффект от внедрения на одной скважине долот фирмы "SMIT" составил 3196555 руб, а фирмы "Секьюрити" - 327650 руб.
Долота фирмы "Волгбурмаш" применялись для бурения верхних и средних интервалов, экономический эффект от их применения на одной скважине составил 278422 руб.
В 1999 году было запланировано получить выручку от реализации всего объема продукции 231668 тыс. руб, а фактически этот показатель увеличился, и составил 296041 тыс. руб (127,8%), что произошло за счёт увеличения объемов бурения.
Как видно, выручка от реализации всего объема продукции меньше себестоимости выполненных работ. Это произошло по той причине, что НК "ЮКОС" изымает значительные средства из прибыли СФ ЗАО "ССК", ограничивая предприятие в развитии. Необходимо учитывать следующие факт: бурение скважин ведется с использованием импортного оборудования, что позволяет увеличить проектный дебит почти в 2 раза, но этот факт не принимается во внимание руководством и скважины продаются по цене зависящей от проектного дебита. С фактическими же дебитом, который увеличился вследствие качественного ведения работ, скважины имеют гораздо большую стоимость и продажа по этой цене позволит увеличить выручку от реализации продукции. Так же следует отметить, что необходимость вложения средств на внедрение новых технологий и техники назрела и стоит остро.
|
|
|
Окончательный финансовый результат за 1999 год составил 18921 тыс. руб.
Среднемесячная зарплата одного рабочего по сравнению с 1998 года повысилась и составила 4229 руб, увеличился и фонд заработной платы до 57911 тыс. руб. Увеличение заработной платы связано с увеличением цены на нефть на рынке, а увеличение фонда заработной платы связано с увеличением числа работающих в СФ ЗАО "ССК".
Число работающих увеличилось на 209 человек и составило1157 человек. Увеличение рабочего персонала произошло в связи с увеличением объема бурения и как следствие увеличение потребности в кадрах.
Балансовая прибыль по предприятию составила 2242 тыс. руб.
На основании анализа ТЭП можно сделать вывод, что для повышения показателей необходимо провести следующие мероприятия:
Ввести более жёсткие штрафные санкции по отношению к вышкомонтажному цеху, тампонажному цеху, геофизическим партиям и УТТ.
Вносить в сметную стоимость налог на пользование дорогами.
Установить контроль за охраной окружающей среды или перейти на менее опасные (в экологическом плане) технологии.
Создать группу технологов для бурения горизонтальных скважин и технологов по бурению скважин без амбара.
Создать инженерную группу по работе и эксплуатации импортного оборудования (система очистки, забойные двигатели и т.д.), а также организовать ремонтный цех по его ремонту и обеспечить наличие запасных частей.
Принять меры по повышению трудовой дисциплины, и организовать контроль за соблюдением технологии работ.
Общий баланс рабочего времени приведён в приложении В.
Организационные простои в буровых бригадах составил за1999 год 2469 часов. Расшифровка организационных простоев представлена в табл.5.1.
Таблица 5.1.Расшифровка организационных простоев
| Организационные простои | Закиев | Сиротин | Гайдай | Сибагатулин |
| 1. Отключение электроэнергии, час | 258 | 142 | 212 | 185 |
| 2. Ожидание материалов и химреагентов, час | 5 | 2 | 23 | 8 |
| 3. Ожидание тампонажной техники, час | 124 | 146 | 97 | 101 |
| 4. Отогрев линии, час | 92 | 26 | 86 | 42 |
| 5. Ожидание геофизиков, час | 37 | 12 | 16 | 30 |
| 6. Ожидание запчастей, оборудования, час | 51 | 24 | 3 | 5 |
| 7. Ожидание электрооборудования, час | 19 | 2 | 28 | 4 |
| 8. Бездорожье, час | 24 | 12 | 10 | 25 |
| 9. Климатические условия, час | 73 | 51 | 42 | 101 |
| 10. Ожидание передвижки БУ, час | 72 | 64 | 81 | 134 |
| Итого по бригадам, час | 755 | 481 | 598 | 635 |
Из табл.5.1. видно, что основное время организационных простоев составляют простои: из-за отключения электроэнергии - 797 часов, ожидание тампонажной техники - 378 часов, ожидание передвижки буровой установки - 351 час, отогрев линии - 267 часов, простой из-за климатических условий 258 часов.
Таким образом, уменьшить время организационных простоев можно, организовав, бесперебойное снабжение электроэнергией или при наличии дизельных генераторов электрического тока, своевременным приездом тампонажных агрегатов, лучшим утеплением всех коммуникаций в зимнее время, лучшей работой вышкомонтажных бригад и применением новых технологий при которых сокращается время передвижки буровой установки.
Время на ликвидацию аварий по СФ ЗАО "ССК" в 1999 году составило 612 часов или 26 дней. Аварийность работ в бригадах тесно связана с текучестью кадров, высококвалифицированные специалисты уходят в другие организации, где организация труда и отдыха, а также социальное обеспечение рабочих ведётся намного лучше.
Так только 30% рабочих в бригадах Патрахина и Гайдая составляют квалифицированные рабочие. Также на этот факт влияет то, что основное число рабочих это люди предпенсионного возраста имеющие слабое представление о новых приемах труда, организации и ведении трудового процесса, новых технологиях и технике. Поэтому надо бороться с текучестью кадров, повышая зарплату, социальное обеспечение, уровень организации труда и отдыха, а также стремится к тому, чтобы на предприятии приходило и работало всё больше молодых, хорошо обученных, квалифицированных специалистов.
Время на подготовительно - вспомогательные работы по предприятию за 1999 год составило 4007 часов или 167 дней. Расшифровка времени на ПВР представлена в табл.5.2.
Таблица 5.2Расшифровка времени на ПВР
| Подготовительно - вспомогательные работы | Закиев | Сиротин | Гайдай | Сибагатулин |
| 1. Электрометрические работы, час | 348 | 400 | 362 | 410 |
| 2. Проработка, час | 30 | 11 | 23 | 16 |
| 3. Смена долота, час | 66 | 49 | 62 | 59 |
| 4. Разборка и сборка компоновки, час | 70 | 78 | 67 | 71 |
| 5. Проверка, смазка и профилактика, час | 94 | 92 | 79 | 105 |
| 6. Выброс инструмента, час | 17 | 14 | 32 | 28 |
| 7. ПЗР, час | 23 | 0 | 19 | 5 |
| 8. СПО (холостые), час | 12 | 0 | 17 | 8 |
| 9. Установка превентора, час | 68 | 56 | 40 | 48 |
| 10. Промывка скважины, час | 259 | 225 | 268 | 202 |
| 11. Обработка раствора, час | 42 | 8 | 15 | 0 |
| 12. Смена талевого каната, час | 33 | 12 | 21 | 14 |
| 13. Сборка, проверка турбобуров, час | 10 | 18 | 0 | 5 |
| Итого по бригадам, час | 1068 | 963 | 1009 | 971 |
Из табл.5.2. видно, что основное время ПВР занимают электрометрические работы, смена долота, сборка и разборка компоновок, СПО и проверка, смазка и профилактика оборудования. Снизить время, затрачиваемое на ПВР можно снижением времени выполнения вышеперечисленных операций посредством применения новой техники и технологий, как например использование долот типа SS-84F, MF-15, и С-ГВУ, которые обладают большой проходкой на 1 долото и тем самым уменьшают время СПО, сборки и разборки компоновок, смены долота и др.
На ремонтные работы в1999 году было затрачено 293 часа или 12 дней. Расшифровка времени затраченного на ремонтные работы приведены в табл.5.3.
Таблица 5.3. Расшифровка времени ремонтных работ
| Ремонтные работы | Закиев | Сиротин | Гайдай | Сибагатулин |
| 1. Ремонт насоса, час | 30 | 9 | 54 | 18 |
| 2. Ремонт лебёдки, час | 11 | 4 | 24 | 0 |
| 3. Ремонт цепи, час | 31 | 13 | 22 | 12 |
| 4. Ремонт ключей, час | 4 | 0 | 0 | 0 |
| 5. Ремонт системы очистки, час | 0 | 5 | 0 | 3 |
| 6. Ремонт манифольда, час | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 7. Ремонт электрооборудования, час | 10 | 0 | 3 | 6 |
| 8. Ремонт компрессора, час | 24 | 3 | 10 | 0 |
| Итого по бригадам, час | 105 | 36 | 113 | 39 |
Из табл.5.3. видно, что основное время ремонтных работ занимает время на ремонт насоса и ремонт цепи. Время, затрачиваемое на ремонт насоса (смена цилиндрических втулок, поршней и т.д.), можно уменьшить за счёт более качественной очистки бурового раствора, уменьшая содержание твёрдой фазы в нём, что достигается применением четырёхступенчатой системы очистки. Необходимо искать и внедрять технологии разработки выше перечисленных механизмов, применение которых сводит к минимуму время ремонтных работ.
За 1999 год общее количество отработанных часов составило 28868, из них праздничных - 790 часов. Количество дней - неявок составляет 262 дня, из них неявки по болезни - 91 день, неявка вследствие отпуска - 165 дней.
Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод, что для увеличения прибыли предприятия необходимо предпринять следующие шаги:
Организовать своевременное обеспечение буровых бригад необходимым оборудованием, инструментом, материалами.
Улучшить энергоснабжение района работ и оснастить каждую буровую дизельным генератором тока.
Скорректировать график работы вышкомонтажных и буровых бригад, чтобы исключить простои из-за несвоевременного монтажа буровой установки.
Вести работы на оборудовании, исключающем остановки из-за климатических условий.
Применять новые технологии и оборудование для передвижки и монтажа буровых установок, которые позволяют монтировать и передвигать буровую установку в минимальные сроки.
Организовать диспетчерские службы и мобильную связь с руководящими работниками, чтобы уменьшить простои из-за ожидания распоряжений.
Проводить производственный инструктаж по внедрению новых приёмов труда.
Уменьшить количество аварий и брака за счёт внедрения нового, наиболее эффективного оборудования и инструмента.
Принять меры по ликвидации текучести кадров, создать условия для прихода на производство молодых, квалифицированных кадров.
Улучшить физиологические и эстетические условия труда, организовать проведение досуга и отдыха в вахтовых посёлках, что повысит производительность труда.
План организационно-технических мероприятий (ОТМ) по повышению ТЭП
На основе анализа ТЭП, баланса рабочего времени и производственной деятельности предприятия составляется оргтехплан. Мероприятиями оргтехплана предусмотрено сокращение времени на непроизводственные затраты, простои, ремонты и т.д. В результате сокращения времени на непроизводственное время увеличивается время на механическое бурение, что даёт в конечном итоге увеличение прибыли. Снижение себестоимости и увеличение прибыли от реализации продукции увеличивает валовой фонд предприятия.
План организационно-технических мероприятий (ОТМ) по повышению ТЭП представлен в табл.5.4.
Таблица 5.4 План ОТМ по повышению ТЭП
| ОТМ | Базовый вариант | Новый вариант | Ожидаемый экономический эффект |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Технические средства 1.1 Буровая установка. 1.2 Система очистки бурового раствора. | БУ - 3000 ЭУК - 1М. Отечественная. | БУ - 3900/200 ЭК - БМ. Фирмы "DERRICK" | 99670 руб 63295 руб |
| 2. Инструмент: 2.1 Породоразруша-ющий инструмент. 2.3 Ключи для свинчивания обсадных труб. | МЗГВ 215,9 и СГВ 215,9. ПБК | 8 ½ МF-15. Гидравлический ключи с моментомером "ЕККЕL". | 252684 руб 291746 руб |
| 3. Технологический режим бурения. 3.1 Качество промывочной жидкости. | Обработка: Гипан КМЦ нефть | Обработка: Сайпан Камцел-3 ФК - 2000 | 51266 руб 38154 руб 50546 руб |
| 4. Совершенствование условий труда. 4.1 Создание микроклимата на рабочих местах. 4.2 Обеспечение бесперебойного обслуживания рабочих мест. 4.3 Строительство бани на буровой, своевременная замена вагонов - домиков. 4.4 Организация полноценного питания. 4.5 Организация досуга и отдыха. | Неутепленные рабочие места. Не обеспечивается снабжением. Ведётся. Ведётся. Не ведется. | Утепленные рабочие места. Обеспечивается снабжением. Ведётся. Улучшить. Ведётся. | 18929 руб 18929 руб 18929 руб 18929 руб |
| 5. Улучшение жилищно-бытовых условий. 5.1. Строительство жилья, детсадов. | Не ведется. | Ведётся. | 18929 руб |
| 6. Повышение квалификации рабочих. | Ведётся. | Улучшить. | 36911 руб |
| Общий экономический эффект от внедрения всех мероприятий. | 809557 руб |
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 752; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!