Выбор и обоснование буровой установки, ее комплектование

Расчет режимов СПО и оснастки талевой системы

Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка. При выборе буровой установки необходимо учитывать ряд основных факторов: глубина бурения, допустимая нагрузка на крюке, электрофицированность района работ, цель бурения.

Учитывая конкретные условия бурения, а именно то, что площадь ведения буровых работ заболоченная и бурение ведется с кустовых площадок, район обеспечен электроэнергией и глубина бурения скважин не превышает 3200 м, выбирается буровая установка типа БУ 3200/200 ЭК-БМ.

Согласно требования изложенным в [19] буровая установка должна соответствовать ГОСТ 16293-82, при этом также должны выполняться следующие условия:

[Gкр] / Qбк > 0,6; (2.138)

[Gкр] / Qоб > 0,9; (2.139)

[Gкр] / Qпр > 1, (2.140)

где Gкр - допустимая нагрузка на крюке, тс;

Qок - максимальный вес бурильной колонны, тс;

Qоб -максимальный вес обсадной колонны, тс;

Qпр -параметр веса колонны при ликвидации прихвата, тс.

Максимальный вес бурильной колонны составляет Q_БК =67076 кг = 67,07 тс.

Максимальный вес обсадной колонны составляетQ_ОБ =755,7 кН =75,57 тс.

Параметр веса колонны при ликвидации прихвата определяется по формуле:

Qпр = k× Q_мах тс, (2.141)

где k- коэффициент увеличения веса колонны при ликвидации прихвата (k= 1,3);

Q_мах- наибольший вес одной из колонн, тс.

Qпр = 1,3 × 67,07=87,19 тс.

По условию (2.138):

200/67,07=2,98 >0,6.

По условию (2.139):

200/75,57=2,64 >0,6.

По условию (2.140):

200/87, 19=2,29 >1.

Из вышеприведенных расчетов видно, что все условия выполняются, следовательно, буровая установка для бурения проектируемой скважины выбрана верно.

Техническая характеристика БУ 3200/200 ЭК-БМ.

Условная глубина бурения, м 3200

Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 2000 (200)

Оснастка талевой системы 5×6

Высота основания (отметка пола буровой), м 8,5

Ротор Р-560

Клиновой захват ПКР-560

Тип бурового насоса УНБТ-950

Мощность бурового насоса, кВт 950

Буровой вертлюг УВ-250 МА1

Компрессор АВШ6/10

Талевый блок УТБК-5×200

Буровая лебедка ЛБ-750

Объем емкости для долива, м³ 12

Полезный объем емкостей бурового раствора, м³ 120

Полезный объем емкостей для воды вне эшелона, м³ 100

Расстояние от оси скважины до края амбара, м 18

Производится расчет режимов СПО.

Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:

Vкрi=Vi/Qт м/с, (2.142)

где Vкрi- скорость крюка на различных передачах лебедки;

Vi-i-я скорость вращения барабана лебедки, м/с;

Qт- вес талевой системы (Qтс=10 тс = 100 кН).

Для лебедки типа ЛБ-750 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая:

V₁=2 м/с; V₄=7,36 м/с;

V₂=3,04 м/с; V₅=11,28 м/с;

V₃=4,88м/с; V₁=17,29 м/с.

По формуле (2.142)

Vкр₁ =2/10=0,2 м/с; Vкр₄ =7,36/10=0,736 м/с;

Vкр₂ =3,04/10=0,304 м/с; Vкр₅ =11,28/10=1,128 м/с;

Vкр₃ =4,88/10=0,488 м/с; Vкр₆ =17,29/10=1,729м/с.

Определяется грузоподъемность лебедки на крюке Q_Л_i^К, при различных скоростях подъема Vi по формуле:

Q_Л_i^К = (Nб ×h) / Vкрi - Qтс кН, (2.143)

где Nб- мощность на барабане лебедки, кВт;

h- коэффициент полезного действия (h = 0,95).

Q_Л1^К = (560 × 0,95) / 0,2 - 100= 2560 кН;

Q_Л2^К = (560 × 0,95) / 0,304 - 100= 1650 кН;

Q_Л3^К = (560 × 0,95) / 0,488 - 100= 990 кН;

Q_Л4^К = (560 × 0,95) / 0,736 - 100= 623 кН;

Q_Л5^К = (560 × 0,95) / 1,128 - 100= 371 кН;

Q_Л6^К = (560 × 0,95) / 1,729 - 100= 197 кН.

Определяется условный вес одной свечи q по формуле

q= ( (Qбк+Qтс) ×l) /L кН, (2.144)

где l- длина одной свечи (l = 25 м);

L - глубина скважины по стволу, м.

q= ( (670,76+100) × 25) /3105=6,2 кН.

Определяется общее количество свечей n по формуле

n=L/l, (2.145)

n=3105/25=125 шт.

Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки n_i по формуле

n_i= ( (Qбк+Qтс) - Q_Л_{i - 1}^К) / q. (2.146)

Количество свечей поднимаемых на 6-ой скорости лебедки:

n₆= 197/ 6,2=31 шт.

Количество свечей поднимаемых на 5-ой скорости лебедки:

n₅= ( (670,76+100) - 197) /6,2=82 шт.

Количество свечей поднимаемых на 4-ой скорости лебедки:

n₄= ( (670,76+100) - 371) /6,2=64 шт.

Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется, так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.

Режимы СПО приведены в табл.2.17.

Таблица.2.17 Режимы СПО

Скорость лебедки	Количество поднимаемых свечей, шт
4 5 6	12 82 31

Вспомогательные цехи и службы

Ремонтная база

В результате длительной эксплуатации бурового оборудования либо при возникновении аварийных ситуаций происходит износ или поломка бурового оборудования.

Ремонтом вышедшего из строя оборудования занимается центральная база производственного обеспечения (ЦБПО), которая подразделяется на:

прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО);

прокатно-ремонтный цех труб и трубопроводов (ПРЦТ и Т).

В состав прокатно-ремонтного цеха бурового оборудования входят комплексные бригады по проведению планово-предупредительных ремонтов бурового оборудования, противовыбросового оборудования и фонтанных арматур.

В состав прокатно-ремонтного цеха труб и трубопроводов входит участок по ремонту труб и трубопроводов. Численный состав бригад ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости работ по техническому обслуживанию.

Состав ремонтной службы меняется в зависимости от работ предприятия.

С целью повышения ответственности рабочих на своих местах, за каждым закреплена определенная группа оборудования.

Капитальный ремонт крупноблочного оборудования производится на ремонтно-механических заводах по разовым заявкам.

Текущий ремонт оборудования осуществляется слесарями, входящими в состав бригады, работающими на месторождении.

Энергетическая база

В табл.3.1 представлены сведения об электрическом снабжении буровой, его источниках и характеристики линии электропередач.

Таблица 3.1 Электроснабжение

Источник электроснабжения			Характеристика ЛЭП		Заявленная мощность
Наимено-вание	расстояние до буровой, км	количество одновременно работающих установок	ЛЭП, кВ	длина, км	транс форматоров	суммарная системы электроснабжения буровой
Энерго-система	15	1	6	15	292	1396,8

Данные о количестве потребляемой энергии при подготовительных работах, бурении, креплении и испытании скважины приведены в табл.3.2

Таблица 3.2Количество потребляемой электроэнергии

Наименование работ	Норма расхода электроэнергии			Количество потребляемой электроэнергии, кВт×ч
Наименование работ	Единицы измерения	Величина	Источник нормы	На первую скважину куста	На последующие
Подготовительные работы	кВт×ч/сут	4140	ЭСН табл.49-404	16560	4968
Бурение и крепление	кВт×ч/м	68	ЭСН табл.49-405	181832	181832
Испытание в колонне с передвижной установкой	кВт×ч/сут	1520	ЭСН табл.49-407	18665,6	18665,6
Всего на скважину				217057,6	205465,6

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 723; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 151617 18 19 20 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!