Выбор и обоснование буровой установки, ее комплектование



 

Расчет режимов СПО и оснастки талевой системы

Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка. При выборе буровой установки необходимо учитывать ряд основных факторов: глубина бурения, допустимая нагрузка на крюке, электрофицированность района работ, цель бурения.

Учитывая конкретные условия бурения, а именно то, что площадь ведения буровых работ заболоченная и бурение ведется с кустовых площадок, район обеспечен электроэнергией и глубина бурения скважин не превышает 3200 м, выбирается буровая установка типа БУ 3200/200 ЭК-БМ.

Согласно требования изложенным в [19] буровая установка должна соответствовать ГОСТ 16293-82, при этом также должны выполняться следующие условия:

 

[Gкр] / Qбк > 0,6; (2.138)

[Gкр] / Qоб > 0,9; (2.139)

[Gкр] / Qпр > 1, (2.140)

 

где Gкр - допустимая нагрузка на крюке, тс;

Qок - максимальный вес бурильной колонны, тс;

Qоб -максимальный вес обсадной колонны, тс;

Qпр -параметр веса колонны при ликвидации прихвата, тс.

Максимальный вес бурильной колонны составляет QБК =67076 кг = 67,07 тс.

Максимальный вес обсадной колонны составляетQОБ =755,7 кН =75,57 тс.

Параметр веса колонны при ликвидации прихвата определяется по формуле:

 

Qпр = k× Qмах тс, (2.141)

 

где k- коэффициент увеличения веса колонны при ликвидации прихвата (k= 1,3);

Qмах- наибольший вес одной из колонн, тс.

 

Qпр = 1,3 × 67,07=87,19 тс.

По условию (2.138):

200/67,07=2,98 >0,6.

По условию (2.139):

200/75,57=2,64 >0,6.

По условию (2.140):

200/87, 19=2,29 >1.

 

Из вышеприведенных расчетов видно, что все условия выполняются, следовательно, буровая установка для бурения проектируемой скважины выбрана верно.

Техническая характеристика БУ 3200/200 ЭК-БМ.

Условная глубина бурения, м 3200

Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 2000 (200)

Оснастка талевой системы 5×6

Высота основания (отметка пола буровой), м 8,5

Ротор Р-560

Клиновой захват ПКР-560

Тип бурового насоса УНБТ-950

Мощность бурового насоса, кВт 950

Буровой вертлюг УВ-250 МА1

Компрессор АВШ6/10

Талевый блок УТБК-5×200

Буровая лебедка ЛБ-750

Объем емкости для долива, м3 12

Полезный объем емкостей бурового раствора, м3 120

Полезный объем емкостей для воды вне эшелона, м3 100

Расстояние от оси скважины до края амбара, м 18

Производится расчет режимов СПО.

Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:

 

Vкрi=Vi/Qт м/с, (2.142)

 

где Vкрi- скорость крюка на различных передачах лебедки;

Vi-i-я скорость вращения барабана лебедки, м/с;

Qт- вес талевой системы (Qтс=10 тс = 100 кН).

Для лебедки типа ЛБ-750 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая:

 

V1=2 м/с; V4=7,36 м/с;

V2=3,04 м/с; V5=11,28 м/с;

V3=4,88м/с; V1=17,29 м/с.

 

По формуле (2.142)

 

Vкр1 =2/10=0,2 м/с; Vкр4 =7,36/10=0,736 м/с;

Vкр2 =3,04/10=0,304 м/с; Vкр5 =11,28/10=1,128 м/с;

Vкр3 =4,88/10=0,488 м/с; Vкр6 =17,29/10=1,729м/с.

 

Определяется грузоподъемность лебедки на крюке QЛiК, при различных скоростях подъема Vi по формуле:

 

QЛiК = (Nб ×h) / Vкрi - Qтс кН, (2.143)

 

где Nб- мощность на барабане лебедки, кВт;

h- коэффициент полезного действия (h = 0,95).

 

QЛ1К = (560 × 0,95) / 0,2 - 100= 2560 кН;

QЛ2К = (560 × 0,95) / 0,304 - 100= 1650 кН;

QЛ3К = (560 × 0,95) / 0,488 - 100= 990 кН;

QЛ4К = (560 × 0,95) / 0,736 - 100= 623 кН;

QЛ5К = (560 × 0,95) / 1,128 - 100= 371 кН;

QЛ6К = (560 × 0,95) / 1,729 - 100= 197 кН.

 

Определяется условный вес одной свечи q по формуле

q= ( (Qбк+Qтс) ×l) /L кН, (2.144)

 

где l- длина одной свечи (l = 25 м);

L - глубина скважины по стволу, м.

 

q= ( (670,76+100) × 25) /3105=6,2 кН.

 

Определяется общее количество свечей n по формуле

 

n=L/l, (2.145)

n=3105/25=125 шт.

 

Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки ni по формуле

 

ni= ( (Qбк+Qтс) - QЛi - 1К) / q. (2.146)

 

Количество свечей поднимаемых на 6-ой скорости лебедки:

 

n6= 197/ 6,2=31 шт.

 

Количество свечей поднимаемых на 5-ой скорости лебедки:

 

n5= ( (670,76+100) - 197) /6,2=82 шт.

 

Количество свечей поднимаемых на 4-ой скорости лебедки:

 

n4= ( (670,76+100) - 371) /6,2=64 шт.

 

Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется, так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.

Режимы СПО приведены в табл.2.17.

 

Таблица.2.17 Режимы СПО

Скорость лебедки Количество поднимаемых свечей, шт
4 5 6 12 82 31

 


Вспомогательные цехи и службы

 

Ремонтная база

 

В результате длительной эксплуатации бурового оборудования либо при возникновении аварийных ситуаций происходит износ или поломка бурового оборудования.

Ремонтом вышедшего из строя оборудования занимается центральная база производственного обеспечения (ЦБПО), которая подразделяется на:

прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО);

прокатно-ремонтный цех труб и трубопроводов (ПРЦТ и Т).

В состав прокатно-ремонтного цеха бурового оборудования входят комплексные бригады по проведению планово-предупредительных ремонтов бурового оборудования, противовыбросового оборудования и фонтанных арматур.

В состав прокатно-ремонтного цеха труб и трубопроводов входит участок по ремонту труб и трубопроводов. Численный состав бригад ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости работ по техническому обслуживанию.

Состав ремонтной службы меняется в зависимости от работ предприятия.

С целью повышения ответственности рабочих на своих местах, за каждым закреплена определенная группа оборудования.

Капитальный ремонт крупноблочного оборудования производится на ремонтно-механических заводах по разовым заявкам.

Текущий ремонт оборудования осуществляется слесарями, входящими в состав бригады, работающими на месторождении.


Энергетическая база

 

В табл.3.1 представлены сведения об электрическом снабжении буровой, его источниках и характеристики линии электропередач.

 

Таблица 3.1 Электроснабжение

Источник электроснабжения

Характеристика ЛЭП

Заявленная мощность

Наимено-вание расстояние до буровой, км количество одновременно работающих установок  ЛЭП, кВ длина, км транс форматоров суммарная системы электроснабжения буровой
Энерго-система 15 1 6 15 292 1396,8

 

Данные о количестве потребляемой энергии при подготовительных работах, бурении, креплении и испытании скважины приведены в табл.3.2

 

Таблица 3.2Количество потребляемой электроэнергии

Наименование

работ

Норма расхода электроэнергии

Количество потребляемой электроэнергии, кВт×ч

Единицы измерения Величина Источник нормы На первую скважину куста На последующие
Подготовительные работы кВт×ч/сут 4140 ЭСН табл.49-404 16560 4968
Бурение и крепление кВт×ч/м 68 ЭСН табл.49-405 181832 181832
Испытание в колонне с передвижной установкой кВт×ч/сут 1520 ЭСН табл.49-407 18665,6 18665,6
Всего на скважину       217057,6 205465,6

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 420; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!