ГОАПОУ «Липецкий металлургический колледж». Рассмотрено цикловой комиссией
| Рассмотрено цикловой комиссией Металлургических дисциплин | Экзаменационный билет №9 | Утверждаю Заместитель директора по учебной работе |
| по ПМ 05 Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК» | ||
| «____» __________ 201_г. | специальность 22.02.01 Металлургия черных металлов | |
| Председатель _________________ | «____» ________201_г. |
Инструкция
Внимательно прочитайте задания.
Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.
Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин
2 задание – 15 минут
3 задание – 20 минут
Задание 1
Составьте схему производства стали марки 0303 .
Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.
Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.
Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.
Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.
Ответ: Чугун ( УДЧ) + Лом смесь 1 и 2 сорта в конвертер с донной продувкой потом на АЦВ – разливка.
Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.
|
|
|
Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.
Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,03%, S н.б. 0,007%, Р н.б. 0,06%. Температура на выпуске – 1660-1690°С.
Для производства данной марки стали используется агрегат циркуляционной вакуумирования. Процессы - вакуумирование стали с целью вакуумного обезуглероживания и частичной дегазации, перемешивание металла для усреднения хим состава и температуры, окончательное раскислении и корректировка (легирование) хим состава ферросплавами.
Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливки и соблюдение температурного и скоростного режимов.
Задание 2
Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.
Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.
Ответ:Дефект, представленный на фотографии – раздутие слитка.
Причины появления – высокая скорость или температура разливк; неудовлетворительная настройка правильно-тянущей клети.
Меры предупреждения – соблюдение температурно-скоростного режима; более тщательная настройка правильно-тянущей клети.
|
|
|
Задание 3
Перечислите состав оборудования АЦВ в условиях КЦ-2
Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования
Определите рабочую скорость разливки стали марки 0303 при разливке в слябы сечением 200х950 мм в условиях КЦ-1 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.
Ответ:В состав оборудования АЦВ КЦ2 входят:
- Металлоконструкции -1 ед;
- Вакуумный насос – 1ед;
- Система легирования -1 ед;
- Подвижная площадка -2 ед;
- Вертикальная газокислородная фурма – 2 ед;
- Сталевоз – 2 ед;
- Тележка для обслуживания патрубков – 2 ед;
- Рама для замены вакуум-камеры – 1 ед;
- Вакуум- камера – 5 ед;
- Колено вакуум-камеры – 3 ед;
- Пневмопочта -1 ед;
- Устройство для отбора проб и измерения температуры стали – 2 ед;
- Пульт управления – 1 ед;
- Система подачи лифтгаза (аргон или азот) – 1 ед;
- Средства контроля измерения, сигнализации и блокировок – 1 ед;
- Средства связи – 1 ед;
- Свеча дожигания установки вакуумирования – 1 ед;
- Средства пожаротушения – 1 ед;
- Погружаемые патрубки камеры:
o Высота патрубка 975 мм;
|
|
|
o Диаметр патрубка 1300мм;
- Корпус вакуум-камеры:
o Наружний диаметр 3400 мм;
o Общая высота 6450 мм;
- Система подачи лифтгаза:
o Количество сопел в патрубке 16;
- Система легирования:
o Ленточные транспортеры – 5 ед;
o Пропускная способность ленточных конвейеров – макс 40 м3/ч;
o Бункера для ферросплавов – 16 ед;
o Объем бункеров – 10 м3;
o Вакуумный бункер – 2 шт;
o Объем вакуумного бункера 2х1м3;
- ТОР-форма верхнего дутья: длина фурмы 7000мм.
АЦВ имеет 2 позиции обработки. Обе позиции оснащены рельсовыми путями, по которым происходит транспортировка сталеразливочного ковша в нужную позицию. На каждой из позиций установлена подвижная площадка с вакуум-камерой, коленом вакуум-камеры и газоохладителем. На газоходе между позициями установлено специальное колено для смены позиции обработки. Через желоб на вакуум-камеру добавляются легирующие добавки.
Каждая позиция оснащена кислородной фурмой, системой фурм для отбора проб и измерения температуры и окисленности.
В состав АЦВ входят 5 вакуум-камер. Вакуум-камера имеет 2 цапфы для её транспортировки краном, и три опоры для постановки на подвижную площадку или на стенд ремонта вакуум-камеры.
Один из патрубков является впускным, другой выпускным. Во впускном патрубке во внутренней части располагаются 16 трубок для подачи лифтгаза.
|
|
|
Колено вакуумкамеры имеет 3 отверстия. Одним нижним отверстием устанавливается на вакуум-камеру, а другим на S-образное колено присоединенное к газоохладителю. На верхнее отверстие вакуум-камеры устанавливается крышка с 2 отверстиями: к верхнему отверстию крышки подведена труба для вдувания воздуха в вакуум-камеру, также имеется подвод охлаждения.
Рабочая скорость – 1-1,4 м/мин, температура в промежуточном ковше – 1530-1545°С.
Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_
Роспись
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 499; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!