ГОАПОУ «Липецкий металлургический колледж». ГОАПОУ «Липецкий металлургический колледж»



ГОАПОУ «Липецкий металлургический колледж»

Рассмотрено цикловой комиссией

Металлургических дисциплин

Экзаменационный билет №5

Утверждаю

Заместитель директора по учебной работе

по ПМ 05 Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК»
«____» __________ 201_г.

специальность 22.02.01

Металлургия черных металлов

Председатель _________________ «____» ________201_г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задания.

Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.

Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин

2 задание – 15 минут

3 задание – 20 минут

Задание 1

Составьте схему производства стали марки 06ФБЮАР .

Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.

Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.

Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.

Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.

 

Ответ:Чугун(УДЧ)+лом 1 сорта в конвертер с донной продувкой потом на УДМ - разливка.

Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.

Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.

Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,03%, S н.б. 0,02%, Р н.б. 0,015%. Температура на выпуске – 1660-1690°С.

Для выплавки данной марки стали используется установка доводки металла.

Во время внепечной обработки происходит перемешивание аргоном для усреднения химического состава и температуры, добавление ферросплавов для корректировки химического состава, а также корректировка температуры.

Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливке и соблюдение температурного и скоростного режимов и защита от атмосферы.

 

Задание 2

Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.

Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.

 

Ответ: Дефект, представленный на фотографии – поперечные пережимы (пояса).

Причины появления – прерывание процесса разливки для проведения технологический операций (замена промежуточный ковшей, погружаемых стаканов и т.д.), технологических и технических неполадок.

Меры предупреждения – соблюдение установленного температурного режима выплавки и разливки; поддержание в исправном состоянии основных узлов и механизмов УНРС; применение устройств быстрой замены погружаемых стаканов и высокостойких огнеупоров для промежуточных ковшей.

 

Задание 3

Перечислите состав оборудования УПК в условиях КЦ-1

Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования

Определите рабочую скорость разливки стали марки 06ФБЮАР при разливке в слябы сечением 250х1450 мм в условиях КЦ-2 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.

Ответ: Перечень оборудования на рабочем месте УПК КЦ1:

- Сталеразливочный ковш (стальковш) емкостью 160 т;

- Два сталевоза оснащенные механизмом взвешивания и системой подвода инертных газов к донным продувочным устройствам (одно продувочное устройство подключается автоматически через узел «Пауль Юрт» при постановке плавки, другое продувочное устройство подключается вручную); 

- Портал агрегата «печь-ковш»;

- Механизм подъема электродов;

- Три электрододержателя с электродами диаметром 457 мм и диаметром распада электродов (800±25) мм;

- Консоли электродов в сборе;

- Стенд наращивания электродов;

- Крышка ковша; водоохлаждаемый свод печи-ковша, включающий устройство подъема;

- Печной трансформатор, мощностью 25 МВА (три режима работы и 8 ступеней нагрева, с максимальной скоростью нагрева 4 °С/мин); 

- Короткая сеть;

- Система ввода проволоки;

- Манипулятор фурмы для инертного газа и инжекционной фурмы;

- Фурма для вдувания силикокальция и для перемешивания инертным газом;

- Устройства для замера температуры, окисленности и отбора проб;

- Система подачи легирующих и шлакообразующих материалов, включающая 16 расходных бункеров (4 бункера по 15 м3 , 12 бункеров по 7,5 м3 ), 4 весовых бункера (по 1,5 м3 ), система конвейеров, один промежуточный (загрузочный) бункер (2 м3);

- Три двухручьевых трайб-аппарата для подачи проволоки с заданной скоростью через направляющие с возможностью одновременного ввода проволоки в ковш;

- Оборудование для вдувания порошка силикокальция (скорость ввода 60-160 кг/мин), включающее в себя два бункера хранения (по 10 м3) и инжекторную пневмокамеру (3 м3), а также манипулятор погружной аварийной продувочной фурмы (длина фурмы 6,3 м) для перемешивания инертным газом или вдувания порошка силикокальция;

- Система газоочистки;

- Консольный кран г.п. 5 т;

- Контейнерная лаборатория;

- Контейнеры и коробки для перевозки шихты, ферросплавов;

- Автоматизация, средства связи, сигнализации и блокировки;

- Пульт управления с системой АСУТП;

- Вспомогательные инструменты и приспособления, обеспечивающие ведение и контроль производственных процессов.

Сталеразливочный ковш должен быть оборудован двумя донными продувочными устройствами.

Перед подачей ковша на плавку донные продувочные устройства должны быть очищены от металла и шлака и проверены на газопроницаемость на специальном стенде. Запрещается подача ковшей с неработающими продувочными устройствами под плавку предназначенную для обработки на УПК.

Верхняя кромка ковша перед приемом плавки должна быть очищена от остатков металла и шлака.

Рабочая скорость - 1,05-1,25 (низкоуглеродистая LC), температура в промковше – 1550-1575°С

Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_

                                     Роспись                             


ГОАПОУ «Липецкий металлургический колледж»

Рассмотрено цикловой комиссией

Металлургических дисциплин

Экзаменационный билет №6

Утверждаю

Заместитель директора по учебной работе

по ПМ 05 Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК»
«____» __________ 201_г.

специальность 22.02.01

Металлургия черных металлов

Председатель _________________ «____» ________201_г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задания.

Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.

Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин

2 задание – 15 минут

3 задание – 20 минут

Задание 1

Составьте схему производства стали марки 01ЮТБ .

Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.

Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.

Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.

Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.

Ответ: Чугун (УДЧ) + лом 1 сорта в конвертер с донной продувкой потом на АЦВ – разливка.

Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.

Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.

Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,04%, S н.б. 0,01%, Р н.б. 0,008%. Температура на выпуске – 1690-1710°С.

Для производства данной марки стали используется агрегат циркуляционной вакуумирования. Процессы - вакуумирование стали с целью вакуумного обезуглероживания и частичной дегазации, перемешивание металла для усреднения хим состава и температуры, окончательное раскислении и корректировка (легирование) хим состава ферросплавами.

Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливки и соблюдение температурного и скоростного режимов, защита от атмосферы

 

Задание 2

Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.

Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.

 

Ответ:Дефект, представленный на фотографии – осевая пористость.

Причины появления – повышенное содержание в стали газов (водорода, азота, кислорода) из-за нарушения технологии выплавки, раскисления или внепечной обработки; неудовлетворительное состояние поддерживающей системы УНРС; высокая или нестабильная скорость разливки; повышенная температура металла в промежуточном ковше; конструкционные недостатки УНРС: большие диаметры роликов и расстояния между ними, погибы роликов из-за отсутствия промежуточных опор; неоптимальный режим вторичного охлаждения.

Меры предупреждения – соблюдение режима раскисления металла, температурного и скоростного режима разливки, режима вторичного охлаждения; принятие всех мер для снижения содержания вредных примесей – серы и фосфора; применение технологии вакуумирования металла для снижения содержания газов; поддержание в исправном состоянии поддерживающей системы УНРС; применение многоопорных роликов малого диаметра для поддерживающей системы и её настройка с учетом усадки слитка; применение системы быстрой замены погружаемых стаканов, технологии «мягкого» обжатия слитка и электромагнитного перемешивания металла при разливке.

Задание 3

Перечислите состав оборудования электропечи РКО-16,5 МВА в условиях ФСЦ.

Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования

Определите рабочую скорость разливки стали марки 01ЮТБ при разливке в слябы сечением 250х1100 мм в условиях КЦ-1 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.

 Ответ:Комплекс по производству ферросилиция с электропечью РКО-16,5 МВА включает:

- Корпус размещения и дозирования шихтовых материалов;

- Линию подачи шихты конвейерного типа;

- Электропечной корпус с плавильным, разливочным и ковшевым пролетами;

- Установку сухой очистки газов тканевыми рукавными фильтрами производительностью 500х103 м3/ч и три аспирационно-технические установки

Корпус размещения и дозирования шихтовых материалов оборудован:

- Системой бункеров для хранения сырья и подготовленных компонентов шихты;

- Щековой дробилкой производительностью 25 м3/ч;

- Четырехвалковой дробилкой в комплексе с вибрационным грохотом производительностью 12 м3/ч;

- Вибрационными грохотами для рассева кварцита;

- Установкой барабанного типа для сортировки стальной стружки;

- Дозаторами шихтовых материалов.

Перемещение сырья в корпусе размещения и дозирования шихтовых материалов производят двумя мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью 5т, далее – по системе конвейеров.

Электропечной корпус укомплектован следующим основным оборудованием:

- Рудовосстановительной печью открытого типа с одним ленточным узлом и следующими характеристиками:

o Суммарная мощность трех трансформаторов – 16,5 МВА;

o Активная мощность -16 МВА;

o Диаметр ванны печи – 6,4 м;

o Глубина ванны печи – 2,3 м;

o Диаметр кожуха печи – 8,2 м;

o Высота кожуха печи – 4,5 м;

o Диаметр электродов – 1,2 м;

o Диаметр распада электрода – 3,1 м;

o Свободный ход электродов -1,2 м;

- Двумя завалочными машинами системы «Плюйко»;

- Механизмом прожига метки электрической дугой;

- Четырьмя мостовыми кранами;

- Кран-балкой;

- Ковшевозом;

- Двумя щековыми дробилками для дробления слитков.

Рабочая скорость – 0,9-1,1 м/мин, температура в промежуточном ковше – 1555-1575°С

Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_

                                     Роспись                             


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 296;