Расчет скорости всплывания неметаллических включений
Скорость всплывания НВ определяется по формуле Стокса:
(29)
Пример расчета всплывания НВ в виде SiO2.
Исходные данные:
; ; ; .
.
Размеры НВ: 10, 20, 50 мкм.
Скорость подъема частицы глинозема размером 10 мкм
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
70 |
ДП-150101-61313111-51 |
Рассчитаем скорость всплывания силикатных включений размером 10 мкм:
Размером 20 мкм:
Размером 50 мкм:
Вывод: скорость подъема НВ зависит от размера частицы, т.е. при увеличении размера повышается скорость поднятия на поверхность. В условиях перемешивания металла, всплывание НВ на поверхность осуществляется главным образом конвективными потерями.
Расчет процесса десульфурации стали
Для расчета коэффициента распределения серы LS в зависимости от температуры, основности шлака и активности кислорода в металле используем следующее уравнение:
(30)
где Т – температура металла, К;
CaO, Al2O3, SiO2, MgO – концентрация оксидов в шлаке, % масс;
a0 – активность кислорода, растворенного в металле, % масс;
fS – коэффициент активности серы, растворенной в металле.
Значение lgfS можно определить по уравнению:
(31)
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
71 |
ДП-150101-61313111-51 |
Рассмотрим влияние температуры на LS при заданном составе шлака, %:
CaO-55, Al2O3-35, SiO2, MgO-5. Принимаем fS=1,3 и lgfS=0,12. Обработка металла производится в сталеразливочном ковше основной футеровкой, , содержание алюминия 0,009% и равновесная активность кислорода равна 0,0007%.
Температуру металла принимаем Т1=16000С (1873 К) и Т2=16500С (1923 К).
Рассчитываем значения и :
Обработка стали синтетическим шлаком и ТШС:
В сталеплавильных агрегатах степень десульфурации обычно небольшая (15…20%) и поэтому процесс десульфурации проводят по ходу внепечной обработки стали, создавая специальные условия, а именно обрабатывая металл шлаками с высокой активностью СаО и низким содержанием FeO.
Основным направлением борьбы с серой в сталеплавильных процессах остается перевод ее из металла в шлак в соответствие с реакцией:
(32)
Синтетический шлак имеет строго определенный химический состав: 55% СаО, 48% Al2O3, не выше 6% SiO2 и 1,5 FeO, температура плавления
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
72 |
ДП-150101-61313111-51 |
|
|
Рассчитаем значения LS и ηS при обработке стали в сталеразливочном ковше синтетическим шлаком состава, %: CaO-55,Al2O3-35, SiO2-5, MgO-5, FeO-1. Расход синтетического шлака 40 кг/т стали. Содержание алюминия в стали 0,009%. Обработка металла производится в сталеразливочном ковше высокоглиноземистой футеровкой, , а0=0,00107%. Состав печного шлака, %: CaO-45, Al2O3-5, SiO2-15, MgO-25. Принимаем, что в ковш попадает 5 кг/т шлака. Т=16000С.
Изменение состава рафинировочного шлака в ковше к моменту окончания процесса обработки представлено в таблице 20.
Таблица 20 - Состав рафинировочного шлака
Материал | Количество, кг | Состав шлака, кг | ||||
CaO | Al2O3 | SiO2 | MgO | MnO | ||
Синтетический шлак Печной шлак Футеровка ковша (SiO2=50%, Al2O3=30%) | 40 5,0 2,0 | 22,0 2,25 - | 14,0 0,25 0,60 | 2,00 0,75 1,00 | 2,00 - - | - 1,25 - |
Итого | 47,0 | 24,25 | 14,85 | 3,75 | 2,0 | 1,25 |
Состав конечного рафинировочного шлака, % | 100 | 52 | 32 | 8 | 5 | 3 |
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
73 |
ДП-150101-61313111-51 |
Значение можно определить по уравнению:
(34)
Кратность шлака равна:
λ=mшл:mMe, (35)
Степень десульфурации
ηS=λLS:(1+λLS) (36)
λ =47:1000=0,047
[S]K1=[S]H:(1+λLS)=0,03:(1+0,047·110,9)=0,005%
Рассчитаем значения LS и ηS при обработке стали в сталеразливочном ковше трехшлаковой смесью состава, %: CaО-50, Al2O3-36, SiO2-10, MgO-3. Расход ТШС=10 кг/т стали. Содержание алюминия в стали 0,009%. Обработка металла производится в сталеразливочном ковше высокоглиноземистой футеровкой, , а0=0,00107%. Состав печного шлака, %: CaO-45, Al2O3-5, SiO2-15, MgO-25. Принимаем, что в ковш попадает 5 кг/т шлака. Т=16000С.
Изменение состава рафинировочного шлака в ковше к моменту окончания процесса обработки представлено в таблице 21.
Таблица 21
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
74 |
ДП-150101-61313111-51 |
|
|
Материал | Количество, кг | Состав шлака, кг | ||||
CaO | Al2O3 | SiO2 | MgO | MnO | ||
Синтетический шлак Печной шлак Футеровка ковша (SiO2=50%, Al2O3=30%) | 10 5,0 2,0 | 5,0 2,25 - | 3,6 0,25 0,60 | 1,0 0,75 1,00 | 0,3 - - | - 1,25 - |
Продолжение таблицы 21
Материал | Количество, кг | Состав шлака, кг | ||||
CaO | Al2O3 | SiO2 | MgO | MnO | ||
Итого | 17,0 | 7,25 | 4,45 | 2,75 | 0,3 | 1,25 |
Состав конечного рафинировочного шлака, % | 100 | 44 | 27 | 18 | 3 | 8 |
Значение можно определить по уравнению (34).
Кратность шлака определяем по уравнению (35), а степень десульфурации по уравнению (36):
λ =17:1000=0,017
[S]K2=[S]H:(1+λLS)=0,03:(1+0,017·31,9)=0,019%
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
75 |
ДП-150101-61313111-51 |
Содержание серы в металле перед выпуском составляет 0,02%. Степень десульфурации зависит от окисленности шлака. Присадка карбида кальция в ковш на выпуске позволяет увеличить степень десульфурации
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
76 |
ДП-150101-61313111-51 |
Расчет термодинамики процесса десульфурации проводили согласно реакции:
, (37)
Константа равновесия этой реакции:
, (38)
или
(39)
Откуда находим равновесное (конечное) содержание серы в металле:
(40)
Расход кальция рассчитываем из соотношения по реакции:
, (41)
(42)
где ;
- молекулярная масса карбида кальция;
- расход карбида кальция на 1 тонну стали.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
77 |
ДП-150101-61313111-51 |
Степень десульфурации металла после внепечной обработки:
, (43)
Из приведенных данных следует, что осуществлять присадку карбида кальция целесообразно в ковш, перед выпуском плавки в количестве 0,23 кг на тонну стали. При этом существенно снижается окисленность шлака, а содержание серы в металле уменьшается до 12,5 ppm при степени десульфурации стали 94%. При этом наблюдается снижение угара алюминия.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1079; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!