Лабораторное оборудование, материалы. Материалы: электроды для ручной дуговой сварки
Материалы: электроды для ручной дуговой сварки. Наглядные пособия: плакаты. Оборудование: пост для ручной дуговой сварки.
Задание на работу
Ознакомиться с сущностью способа РДС, составляющими покрытий электродов, оснащением поста для РДС. По заданию преподавателя изучить оснащение поста для РДС и составить отчет.
Порядок выполнения работы
1. Используя плакаты и методические указания, ознакомиться с сущностью способа РДС.
2. Используя плакаты, покрытые электроды и методические указания, ознакомиться со строением электродов и составляющими электродных покрытий.
3. По заданию преподавателя изучить оснащение поста для РДС. Составить краткий отчет об оснащении поста 5 аудитории 6 лабораторного корпуса, в который необходимо включить:
- список оборудования, имеющегося на посту для РДС с указанием маркировки;
- список инструмента, имеющегося на посту для РДС;
- охарактеризовать тип электрододержателя (см. рис. 2.3.);
- анализ отсутствующих на посту оборудования, оснастки, средств защиты;
- анализ выявленных нарушений техники безопасности поста для РДС (нарушения в подводе электрического тока, отсутствие рубильников и т.д.).
Содержание отчета
1. Цель работы
2. Теоретическая часть
3. Отчет по составу поста для.
Контрольные вопросы, темы и разделы
1. Сущность РДС.
|
|
|
2. Электроды для РДС.
3. Список инструмента на посту РДС.
4. Типы электродержателей для РДС.
5. Техника безопасности при проведении сварочных работ.
Библиографический список
1. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. Ч. 1. Машиностроительные материалы / Е.М. Гринберг, Г.В. Маркова, В.А. Алферов; под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. – Тула: Изд-во ТулГУ. – 2007. – 476 с.
2. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов.- 2-е изд., испр. и доп./А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др./Под ред. А.И. Акулова.- М.:Машиностроение, 2003.-560 с.
Лабораторная работа №2
Технология и оборудование для сварки под флюсом
Цель работы
Изучение сущности, технологии сварки под слоем флюса. Изучение устройства и ознакомление с работой сварочного оборудования для дуговой механизированной сварки под флюсом..
Теоретические сведения
Сущность и основы технологии сварки под флюсом
При сварке под флюсом электродная проволока плавится дугой под слоем флюса (сыпучего гранулированного вещества), рис. 7.
|
|
|
| Рис. 7. Схема сварки под флюсом |
Сварочная дуга 1 горит между изделием 2 и концом сварочной проволоки 3. Под воздействием дуги проволока плавится и по мере расплавления подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса 4. Сварочная проволока (а вместе с ней и дуга) перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма (автоматическая сварка) или вручную (полуавтоматическая сварка). Под влиянием теплоты дуги плавятся также основной металл и флюс. Расплавленный дугой металл сварочной проволоки каплями переносится в сварочную ванну, где смешивается с расплавленным основным металлом. Расплавленные основной металл, проволока, а также металлодобавки, входящие в состав флюса (если таковые имеются), образуют сварочную ванну 5. Флюс в виде жидкой пленки 6 покрывает зону сварки, изолируя ее от воздуха. По мере перемещения дуги вдоль изделия металл в хвостовой части сварочной ванны охлаждается, так как поступление теплоты к нему уменьшается, и затвердевает, образуя шов 7. Расплавленный флюс (шлак) покрывает поверхность металла и остается жидким еще некоторое время после того, как металл уже затвердел. Затем затвердевает и флюс, образуя на поверхности шва шлаковую корку 8. Избыточная нерасплавленная часть флюса 9 отсасывается или убирается другим способом и используется повторно.
|
|
|
Сваркой под флюсом сваривают углеродистую и легированную сталь, двухслойную сталь, титан, медь, никель и их сплавы, разнородные металлы, например, сталь + медь и алюминий (алюминий сваривают также сваркой по флюсу).
В настоящее время сварку под флюсом используют для сварки металла толщиной до 120 – 150 мм. Наиболее рациональной областью применения данного способа сварки является получение сварных соединений из толстолистового металла толщиной до 40 мм. Для сварки металла толщиной более 40 мм экономически предпочтительнее использование электрошлаковой сварки.
Сварку под флюсом выполняют на переменном электрическом токе или на постоянном токе обратной или прямой полярности.
Основной объем сварочных работ выполняется электродными проволоками диаметром 3, 4 и 5 мм. В этом случае сила сварочного тока может составлять 100 – 2000 А при скорости сварки 5 – 105 м/ч.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 809; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!