Изучение конструкции и устройства полуавтомата А-1230М



Назначение

         Полуавтомат шланговый сварочный специальный типа А-1230М предназначен для сварки на постоянном токе стальной сварочной проволокой сечения металлических конструкций из малоуглеродистой стали. Техническая характеристика полуавтомата А-1230М представлена в таблице.


Дополнительные технические характеристики

 

Род сварочного тока   постоянный
Напряжение цепей управления, В   не более 27
Диапазоны регулирования скорости    
подачи проволоки, м/ч, при ролике    
диаметром, мм 25 от 160 до 282
  40 от 230 до 452
  60 от 340 до 670
Изменение скорости подачи   плавноступенчатое
Габаритные размеры полуавтомата, мм    
                                      ширина   290
                                      длина   390
                                      высота   130

 

Состав изделия и комплект поставки

 

     В комплект полуавтомата (рис.1) входят следующие основные узлы: 1) горелки сварочные; 2) ящик в сборе; 3) обратный провод; 4) электродвигатель подачи проволоки; 5) механизм подачи проволоки; 6) бухта проволоки; 7) регулятор расхода углекислого газа с подогревателем; 8) баллон с углекислым газом.

 

Рис. 1. Общий вид полуавтомата А-1230М


Устройство и принцип работы

 

Механизм подачи

 

     Механизм подачи служит для подачи электродной проволоки через направляющий канал держателя в зону дуги. Механизм приводится в движение электродвигателем постоянного тока типа СЛ-369М мощностью 50Вт. Электродная проволока подается одной парой роликов (один из пары – ведущий). Кинематическая схема механизма подачи представлена на рис. 2. Изменения скорости подачи электродной проволоки производится двумя способами:

- ступенчатое – при помощи сменных подающих роликов, которые входят в комплект;

- плавное – за счет изменения частоты вращения электродвигателя.

     Каждому подающему ролику соответствует свой диапазон плавного изменения скорости подачи электродной проволоки. Ролики рассчитаны таким образом, чтобы часть диапазона одного перекрывала часть диапазона другого. Полуавтомат комплектуется тремя роликами диаметрами 25, 40, 60 мм, что соответствует диапазонам от 160 до 282 м/ч; от 230 до 462 м/ч и от 340 до 670 м/ч. Механизм подачи устанавливается в ящике, в котором находятся также катушка для электродной проволоки, отсекатель газа, резистор, реле и блок искрогашения.

 

Рис. 2. Кинематическая схема механизма подачи


Газовая аппаратура

 

1. Отсекатель газа предназначен для включения подачи защитного газа в зону дуги только во время процесса сварки. Он состоит из газового клапана и электромагнитной системы, которая в свою очередь состоит из корпуса магнита и катушки. При подаче напряжения катушке подвижный полюс клапана втягивается и открывается отверстие для прохода газа. При отключении питания пружина возвращает клапан в исходное положение и подача газа прекращается.

2. Подогреватель газа предназначен для подогрева углекислого газа, поступающего из баллона в регулятор газа. Он состоит из герметичного корпуса, внутри которого расположен керамический сердечник с нагревательным элементом. Питание подогревателя осуществляется непосредственно от сварочной цепи.

3. Регулятор газа типа У-ЗОП-2 предназначен для снижения давления газа с 80-100 ати (в баллоне) до 1-3 ати. (рабочего давления) и для контроля удельного расхода газа.

 

Держатели (горелки) сварочные

 

     Держатели предназначены для подвода в зону сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа.

 

Описание электрической схемы

 

     Принципиальная электрическая схема полуавтомата и схема электрическая соединений представлены на рис. 3 и рис. 4 соответственно. В полуавтомате применяется бесконтактная схема управления, т.е. мундштук держателя постоянно находится под напряжением. Схема обеспечивает подачу электродной проволоки через держатель в зону сварки в процессе сварки. Питание схемы управления осуществляется от сварочного выпрямителя. Для подавления помех применяется блок искрогашения, состоящий из резистора R3 и конденсатора С.

Рис. 3. Принципиальная электрическая схема

 

 

Рис. 4. Схема электрическая соединений

 

Обозначения на электросхеме

КН – кнопка управления; расположенная на держателе; Р – реле электромагнитное; М – электродвигатель; ЭМ – отсекатель газа; R2 – подогреватель газа; R3 – резистор; С – конденсатор.

 

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1061;