Назначение допусков и технических условий



 

Параметры шероховатости передних и задних поверхностей резца

Ra = 0,4…0,2 мкм; посадочного отверстия Ra = 0,3…0,4 мкм; твердость режущие части быстрорежущих резцов HRC 62…65.

На габаритные размеры резцов Dи Lдопуски назначаются по 12…13 квалитетам, для посадочного диаметра резца d–по 7…8 квалитетам.

Требуемая шероховатость поверхности детали составляет Ra = 5 мкм, то шероховатость передней и задней поверхностей резца назначаем по Ra = 0,32 мкм, так как Ra для данных поверхностей должно быть в пределах 0,4…0,2 мкм. Шероховатость Ra = 1,25 мкм назначаем на торцевые поверхности резца, допуски перпендикулярности и параллельности принимаем соответственно 0,03 мм и 0,05 мм, так как данные параметры влияют на режимы резания, стойкость резца [3, с.43].

Допуски на линейные и диаметральные размеры фасонного резца принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали. Допуски на диаметральные размеры обычно составляют 0,02…0,06 мм (см. метод.указания).

Для линейных и диаметральных размеров детали соответствуют следующие поля допусков по 11-ому квалитету:

- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тд = 60 мкм (Тд – поле допусканоминальных размеров детали);

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тд = 75 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тд = 90 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тд = 110 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 до 30 поле допуска составляет Тд = 130 мкм[6, с. 43];

Тогда для линейных и диаметральных размеров резца допуски принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали:

- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тр = 20 мкм (Тр – поле допуска номинальных размеров резца);

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тр = 25 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тр = 30 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тр = 33 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 мм до 30 мм поле допуска составляет Тр = 43 мкм;

Так как поле jsсимметрично относительно номинальных размеров, то верхнее предельное отклонение равно нижнему предельному отклонению, в связи с этим на чертеже указывается ±Тр/2, полученное значение округляют в меньшую сторону.

В технических требованиях должны содержаться указания о марке материала резца, твердости его режущей части, качества материла и другие требования в зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации резца, а также данные для маркировки.[3, с.42]

 

.                                      


 

Проектирование шаблона для контроля профиля резца при его изготовлении

 

Часто для контроля профиля фасонных резцов в процессе их изготовления применяют шаблоны, которые прикладываются к фасонной задней поверхности резца. По величине просвета судят о точности выполненного профиля резца.

Шаблон имеет те же номинальные размеры профиля, что и фасонный резец, однако допуски на размеры профиля шаблона должны быть в 1,5...2 раза жестче, чем соответствующие допуски резца.

Шаблон (Ш) (рис.2.1) изготавливается из листового материала толщиной 1...3 мм в зависимости от размеров. Для увеличения износостойкости его закаливают до твердости 56—64HRC. Для уменьшения коробления применяют малоуглеродистые стали марок 15, 20, 20Х с цементацией или легированные инструментальные стали X, ХГ. Мерительные кромки по всему фасонному контуру делают тоньше основной пластины для облегчения обработки точных размеров профиля и удобства контроля резца[3, с.106].

Для линейных и диаметральных размеров шаблона допуски принимают равными 1/2 допусков на соответствующие размеры резца:

- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тр = 10 мкм (Тр – поле допуска номинальных размеров резца);

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тр = 12 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тр = 15 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тр = 16 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 мм до 30 мм поле допуска составляет Тр = 21 мкм;

Так как поле jsсимметрично относительно номинальных размеров, то верхнее предельное отклонение равно нижнему предельному отклонению, в связи с этим на чертеже указывается ±Тр/2, полученное значение округляют в меньшую сторону.

 

 

 

Рисунок 2.1 – Эскиз изображения шаблона и контршаблона


 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 589;