Выбор инструментального материала



 

В соответствии с заданной маркой обрабатываемого материала выбираем в качестве инструментального материала для резца сталь Р6М5, ГОСТ 19266-73.

 

Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца

 

В зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали

                                           (1.1)

 
по табл.1.1 определяем основные конструктивные параметры резца:

D =40h13; d = 13H8;d1 = 20мм;bmax = 10 мм; К = 3мм; R = 1 мм;d2 = 20мм; l2 = 3 мм.

Таблица 1.1

Конструктивные параметры дисковых фасонных резцов, мм

Глубина профиля детали

Параметры фасонного резца

Рифления

Диаметры

Ширина Зазор Радиус Диаметр Длина
tmax D(h13) d(H8) d1 bmax K R d2 l2
До 4 30 10 16 7 3 1 - -
4 – 6 40 13 20 10 3 1 20 3
6 – 8 50 16 25 12 4 1 26 3
8 – 10 60 16 25 14 4 2 32 3
10 – 12 70 22 34 17 5 2 35 4
12 – 15 80 22 34 20 5 2 40 4
15 – 18 90 22 34 20 5 2 45 5
18 – 21 100 27 40 26 5 2 50 5

 

 

 

 

Рисунок 1.3 – Общая схема построения круглого фасонного резца

 

 

Выбор геометрических параметров режущей части резца

 

В зависимости от марки и физико-механических свойств обрабатываемого материала и марки (рисунок 1.2) инструментального материала по табл.1.2 для периферийной точки 1профиля резца выбираем γ1 = 20°; α1 = 12°.

 

Таблица 1.2

Геометрические параметры дисковых фасонных резцов

 

Обрабатываемый материал

Предел прочности

Твердость

Передний угол γ

Задний угол α

Материал режущей части

σв, МПа НВ быстрорежущая сталь твердый сплав
Медь, алюминий - - 25 – 30   8 - 15
Сталь До 500 До 150 20 – 25 10 - 15 10 - 12
Сталь 500 – 800 150 – 235 10 – 20 10 - 15 10 - 12
Сталь 800 – 1000 235 – 290 10 – 15 0 – 5 10 - 12
Сталь 1000 – 1200 290 – 350 5 – 10 0 – 5 10 - 12
Бронза, латунь - - 0 – 5   8 - 10
Чугун - До 150 15 0 8 - 10
Чугун - 150 – 200 12 0 8 - 15
Чугун - 200 – 250 8 0 8 - 10

 

Высота установки резца относительно линии центров

 

hр = Rsinα0, мм,                                                                                        (1.2)

где

R – наружный радиус резца, мм;

α0 – задний угол резца впериферийной точке профиля, град.

 

hp = Rsinα1 = 20sin12° = 4,16 мм.                                                 (1.3)

 

Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности

 

Нр = Rsin(γ0 + α0), мм,                                                                   (1.4)

где

γ0 – передний угол резца в периферийной точке профиля, град;

α0 – задний угол резца впериферийной точке профиля, град. (см. рисунок 1.1)

 

Hp = Rsin(γ1 + α1) = 20sin(20°+12°) = 10,60 мм.                          (1.5)

 

Определение длины резца

 

При обработке заготовок из прутка

L = lд+S1+2S2+S3=28+3+3+5=40 мм.                                                       (1.6)

где lд-длина детали, равная 29 мм;

S1 - дополнительная режущая кромка для отрезки детали от прутка (S1 на 0,5-1,0 мм больше ширины отрезного резца);

S2 - перекрытие режущей кромки, равное 1..3 мм;

S3 - упрочняющая часть резца, равная 2..5 мм.

Расчет производим по схеме, изображенной на рисунке 1.4[4, с.137].

Рисунок 1.4 –Схема определения длины резца

 

Выбор глубины заточки

 

По максимальной глубине профиля детали tmax по табл.1.1выбираем глубину выточки по передней поверхности резца К = 3 мм.


 

Коррекционный расчет профиля резца

 

При расчете круглых фасонных резцов заданными величинами являются углы а и у, наружный радиус резца R1,соответствующий базовой точке 1.

Размеры C2,…,i,лежащие в передней плоскости резца, найдены в общей части расчета. Задача коррекционного расчета сводится к определению радиусов резца, соответствующим другим точкам профиля детали, т.е.R2,…,Ri,а также высотных размеров профиля в осевом сечении резца Bi.

Размер H служит для контроля правильности заточки резца.

Коррекционный расчет профиля резца производим по схеме, изображенной на рис. 1.4.

 

Исходные данные: чертеж обработанной детали (рис.1.1), где

 

- диаметры:

; ; .

 

- продольные размеры:

; ; ; ; .

 

1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонных резцов:

 

- диаметры:

; ;

 

- радиусы:

; ; .

 

- продольные размеры:

; ; ; ; .

 

2. Строим расчетную схему (см. рисунок 1.5):

 

1)                                                          (1.7)                                           

2)                                                     (1.8)

3)                                                        (1.9)

4)                                                (1.10)

5)                                                          (1.11)

6)                                               (1.12)

7)                                      (1.13)

8)                                                   (1.14)

9)                                                      (1.15)

10)                                          (1.16)

11)                                                   (1.17)

12)                                     (1.18)

13)                                    (1.19)

14)                                                   (1.20)

15)                                       (1.21)

16)                                                (1.22)

17)                                                   (1.23)

18)                                             (1.24)

19)                                                     (1.25)

20)                                                        (1.26)

21)                                                    (1.27)

22)                                                              (1.28)

 

 

 

Рисунок 1.5 – Схема к коррекционному расчету

 

 

Для определения внутренних размеров резца пользуются схемой изображенной на рисунке 1.6.

 

Рисунок 1.6 – Схема построения внутренних размеров

      Где

,                                                  (1.29)

,                                                     (1.30)

 [4, с.135].                                           (1.31)

      и  (см. таблицу 1.1)

 

Размеры профиля резца, указанные на чертеже, получились следующим образом:

- продольные размеры от базовой поверхности:

,                                    (1.32)

,                                  (1.33)

,                                  (1.34)

 

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 573;