Выбор количества узловых точек N на профиле детали



ОГЛАВЛЕНИЕ

 

введение………………………………………………………………………..3

Проектирование фасонного дискового резца…………………………………...4

1 Выбор базовой точки на профиле детали………………………………4

2 Выбор количества узловых точек Nна профиле детали………………5

3 Выбор инструментального материала…………………………………..5

4 Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца…………………………………………………………………………5

5 Выбор геометрических параметров режущей части резца……………5

6 Определить высоту установки резца относительно линии центров….6

7 Определить расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности………………………………………………………………………...6

8 Определить длину резца…………………………………………………6

9 Выбор глубины заточки…………………………………………………7

10 Коррекционный расчет профиля реца………………………………....7

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШАБЛОНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ РЕЗЦА ПРИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИ………………………………………………………….10

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРШАБЛОНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШАБЛОНА…11

Заключение…………………………………………………………………..12

Список использованных ИСТОЧНКОВ…………………………………...….13


ВВЕДЕНИЕ

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и большую экономию машинного времени. Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности.

Фасонные резцы классифицируют по нескольким признакам:

· по типу станка – токарные, автоматные, строгальные (долбежные);

· по форме тела резца – круглые (дисковые), призматические, стержневые. Реже применяются винтовые и улиточные резцы;

· по положению передней плоскости резца – с обычной заточкой (угол γ0 = 0) и с боковой заточкой (угол γ0 0);

· по положению базовой поверхности резца (оси посадочного отверстия у круглых или опорной плоскости у призматических) относительно оси детали – резцы обычной установки и резцы особой установки. Последние, в свою очередь, могут быть с базой, развернутой в горизонтальной плоскости на угол ω, и с боковым наклоном корпуса (обычно призматические резцы);

· по виду обрабатываемой поверхности – наружные, внутренние, торцовые;

· по направлению подачи – с радиальной и тангенциальной подачей (соответственно радиальные и тангенциальные резцы);

· по конструкции, способу соединения режущей части и корпуса, материалу режущей части: насадные и хвостовые (круглые); цельные, сварные, паяные; быстрорежущие и твердосплавные.

Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано при крупносерийном и массовом производстве.

Проектирование фасонных резцов предусматривает решение следующих задач:

а) назначение и расчет геометрических и конструктивных параметров;

б) профилирование резца, т.е. определение его профиля в осевом сечении.


Проектирование фасонного дискового резца

 

Исходные данные

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

 

 

Заготовка – пруток ø20мм; марка материала–сталь 50; твердость и предел прочности – НВ190 и σв = 530 МПа; допуски – по h12; шероховатость обработанных поверхностей – Rz = 20 мкм (Ra = 0,25·Rz = 0,25·20 = 5мкм)[5, с.123].

 

 

Выбор базовой точки на профиле детали

 

Базовая точка лежит на наименьшем радиусе детали (точка 1) (см. рис.1.2).

Рисунок 1.2– Определение базовой точки на детали

Выбор количества узловых точек N на профиле детали

 

Узловые точки определяются пересечениями линейных участков профиля детали.

В соответствии с заданным профилем детали (рис.1.2), количество узловых точек N = 4.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 923; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!