Оформление результатов работы
Результаты работы оформляются в виде отчета, который включает в себя:
- наименование работы;
- цель занятия;
- краткие теоретические сведения;
- порядок проведения экспертизы молочного продукта. согласно варианту задания.
Практическое занятие № 3
Контроль качества продукции
(составление диаграммы Исикавы)
Цель работы: познакомить студентов с теоретическими основами контроля качества продукции на предприятиях молочной промышленности.
Теоретические сведения
Важнейшим этапом работ по обеспечению качества является контроль качества. При этом следует различать такие понятия как технический контроль качества и статистические методы контроля качества. Более подробно остановимся на первом понятии.
Технический контроль – это процедура, которая заключается в проверке соответствия объекта контроля установленным требованиям нормативной и технической документации с использованием известных методов (измерительного, органолептического и регистрационного).
Назначением технического контроля является выявление дефектов и брака, а объектами контроля – продукция, оборудование и процессы.
Существует несколько признаков, по которым различают технический контроль, представленных на рисунке 2.
Входной – контроль, который выполняется в отношении материалов, сырья и полуфабрикатов, поступающих на предприятие (например, молоко сырое, сливки и т.д.).
|
|
|
Целью этого контроля является исключение возможности проникновения в производство недоброкачественного сырья. Так как этот вид контроля достаточно дорогостоящий, то на многих предприятиях пищевой промышленности с поставщиками заключены договора, согласно которым этот контроль осуществляется за счет них. Это в свою очередь заставляет поставщиков улучшать качество поставляемого сырья и обеспечивать сохранность при доставке.
Текущий – контроль, выполняемый для оценки соответствия качества продукции требованиям нормативной документации.
На основании данных текущего контроля составляются контрольные карты контроля на предприятиях.
Операционный – контроль во время выполнения или после завершения технологической операции. (например, после окончания процесса сепарирования в обезжиренном молоке контролируется массовая доля жира).
Такой вид контроля способствует снижению вероятности появления брака на выходе.
Приемочный – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к реализации.
После этого контроля на качественную продукцию выписывается удостоверение качества.
|
|
|
Рис. 2. Классификация видов технического контроля
Инспекционный – контроль, который выполняют специально уполномоченные лица с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
При активном контроле принимаются решения об изменениях параметров или последовательности работ, позволяющих улучшить качество.
Например, после пастеризации молока в нем определили эффективность пастеризации, и проба на фосфатазу дала положительный результат, то есть этот фермент после пастеризации в продукте присутствует. Это значит, что температура пастеризации была недостаточно высокой и тогда принимается решение о ее повышении.
При пассивном контроле фиксируется действительное положение, то есть количество бракованной или дефектной продукции в партии.
При сплошном контроле все единицы продукции в партии подлежат контролю.
Этот вид контроля на предприятиях молочной промышленности не применяется, а используется для мелкосерийных предприятий (например, завод выпустил по заказу небольшую партию приборов, и прежде чем их отправить заказчику их всех проверили).
При выборочном контроле проверке подлежат выборочные или отдельные единицы продукции (такой вид контроля используется на всех предприятиях пищевой промышленности).
|
|
|
При разрушающем контроле продукция после поверке непригодна к дальнейшему использованию.
Такой вид контроля используется преимущественно на предприятиях пищевой промышленности.
При неразрушающем контроле бездефектные изделия могут быть переданы в эксплуатацию.
Измерительный – контроль, который выполняется с помощью технических средств.
Органолептический – контроль, который выполняют дегустаторы, то есть лица прошедшие специальную подготовку.
При этом контроле используется информация, полученная с помощью органов чувств человека: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса.
Таким образом, технический контроль качества продукции сводится к выявлению и отделению хороших изделий от плохих. После того как завершен технологический процесс, качество продукции не может быть изменено в результате контроля, а может быть зафиксировано действительное положение, то есть процент брака.
На всех предприятиях пищевой промышленности и не только остро стоит вопрос о повышении качества выпускаемой продукции и при этом качество должно быть стабильным. Для этого недостаточно только контролировать выпускаемую продукцию, а наверно самое главное это разобраться, почему получается бракованная продукция. Когда будут выявлены причины, вызывающие брак, становиться намного легче, управлять технологическим процессом. Для этого и существуют статистические методы анализа возникновения брака.
|
|
|
Назначением данных методов является – разработка технических и управляющих мероприятий по предупреждению или сокращению недоброкачественной продукции.
Существует большое количество таких статистических методов, но из них наиболее известны следующие:
1. Составление контрольных карт предупредительного контроля;
2. Построение диаграммы Парето;
3. Построение диаграммы Исикавы.
Метод Исикавы (Приложение 2) предполагает построение причинно – следственной диаграммы. На диаграмме изучаемая проблема условно изображается в виде прямой линии. Факторы, которые косвенно или прямо влияют на проблему, изображаются наклонными стрелками. Причинно – следственная диаграмма представлена на рисунке 3.
При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными (например, микроклимат в помещении) так как целью этой схемы является отыскать наиболее правильные и эффективные способы решения поставленной проблемы.
Порядок выполнения работы
2.1 Изучение основных видов технического контроля, используемых на предприятиях пищевой промышленности.
2.2 Изучение теоретических основ построения причинно – следственных диаграмм Исикавы.
2.3 Разбор порядка построения причинно – следственной диаграммы Исикавы на примере следующей производственной ситуационной задачи. При производстве масла методом сбивания сливок готовый продукт имеет крошливую консистенцию: составленная диаграмма представлена на рисунке 4.
2.4 Составление причинно – следственных диаграмм Исикавы самостоятельно каждым студентом, согласно производственным ситуационным задачам, полученным от преподавателя.
2.5 Анализ составленной причинно – следственной диаграммы и составление рекомендаций для улучшения качества готовой продукции.
2.6 Оформление работы.
Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 89; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!