Статистический расчет гидропривода с дроссельным
Содержание
Введение
Исходные данные
Разработка и описание принципиальной гидросхемы
Статический расчет гидропривода с дроссельным регулированием и выбор гидравлического оборудования
Динамический расчет гидропривода
Список использованной литературы
Введение
Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло. Гидроприводы широко применяются в современном станкостроении. Они позволяют существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов и, прежде всего возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах силовых исполнительных двигателей.
Гидравлические приводы обеспечивают, при условии хорошей плавности, движения широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости исполнительных двигателей. Важное достоинство гидроприводов - возможность работы в динамических режимах при частых включениях, остановках, реверсах движения или изменениях скорости, причем качество переходных процессов может контролироваться и изменяться в нужном направлении.
|
|
|
Гидропривод позволяет надежно защищать систему от перегрузки, что дает возможность механизмам работать по жестким упорам, при этом обеспечивается точный контроль действующих усилий путем регулирования давления прижима.
В настоящее время трудно назвать какую-либо отрасль машиностроения, где бы гидравлические приводы не нашли самого широкого применения.
Исходные данные
Расчётная нагрузка 12000 Н
Расчётное давление 25×10-1 МПа
КПД 87%
Скорость:
БП 10.08×10-2 м/с
-1РП 1.0×10-2 м/с
РП 0.7×10-2 м/с
Длина хода цилиндра:
полная 0.3 м
рабочая 0.2 м
Длина трубопроводов:
нагнетания 4.3 м
слива 5.0 м
ИП БП 1РП 2РП
СТОП 2РП 1РП БО
В системе используется 2 насоса разной производительности. Насос большей производительности на время рабочих перемещений должен автоматически разгружаться.
Разработка и описание принципиальной гидросхемы
При использовании данной двухнасосной установки с двумя переливными клапанами, потери мощности потока жидкости существенно снижаются по сравнению с однонасосной установкой. Эффект достигается комбинацией насоса высокого давления и малой подачи 5 с насосом низкого давления и большей подачи 9. Насосы сочетаются соответственно с клапанами высокого давления б и низкого давления 10, настроенными на соответствующие значения давлений. Между насосами установлен обратный клапан 11.
|
|
|
Рабочая жидкость из бака 1 в гидросистему нагнетается обоими насосами 5 и 9 при низком давлении в напорную гидролинию 7.
В исходном положении все электромагниты обесточены - насосы разгружены.
Для получения БП включается электромагнит УА1. Золотник распределителя 12 перемещается в крайнее положение и рабочая жидкость через распределитель 13 поступает от насосов в левую полость гидроцилиндра 15. Из поршневой полости жидкость через распределители 12, 3 минуя регулятор потока 4, сливается в бак 1 по сливной гидролинии 8 через фильтр 2.
Во время рабочих подач давление в напорной гидролинии возрастает. При этом обратный клапан // закрывается. Насос 9 подаёт жидкость через клапан низкого давления 10 на слив. Насос 5, соединённый с клапаном высокого давления б подаёт жидкость в исполнительную часть гидропривода.
Для получения 1РП в соответствующий момент включается электромагнит УА3 и золотник распределителя 13 перемещается вправо. При этом рабочая жидкость через регулятор потока 14 поступает в гидроцилиндр 15.
|
|
|
Для получения 2РП в соответствующий момент включается электромагнит УА2 и золотник 12 перемещается в крайнее правое положение, а включённый электромагнит УА4 перемещает золотник 3 вправо. При этом рабочая жидкость через регулятор потока 4 поступает в гидроцилиндр 15. При окончании 1РП и 2РП электромагниты УА3 и УА4 отключается и золотники распределителей 13 и З возвращаются в исходное положение пружиной. Рабочая подача в обратном направлении осуществляется включением электромагнита УА2. Золотник распределителя 12 перемещается в крайнее правое положение и рабочая жидкость через распределитель З, поступает в гидроцилиндр 15. Из поршневой полости жидкость, минуя регулятор потока 14, сливается в бак 1.
СТОП - в конце хода рабочего органа. Все электромагниты отключаются, и система возвращается в исходное положение. В случае превышения давления в системе срабатывают гидроклапаны давления б и 10, и рабочая жидкость сливается в бак 1.
Табл. 1. - Таблица функциональных связей элементов гидросхемы
| Элемент цикла рабочего движения | Фаза состояния электромагнита
| Положение золотника | |||||||
| УА1 | УА2 | УА3 | УА4 | ГР12 | ГР13 | ГР3 | |||
| ИП | - | - | - | - | н | л | л | ||
| БП | + | - | - | - | пр | л | л | ||
| 1РП | + | - | - | + | пр | пр | л | ||
| 2РП | + | - | + | + | пр | пр | пр | ||
| БО | - | + | - | - | л | л | л | ||
| 1РП | - | + | + | - | л | пр | л | ||
| 2РП | - | + | + | + | л | пр | пр | ||
| СТОП | - | - | - | - | н | л | л | ||
Статистический расчет гидропривода с дроссельным
Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 114; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!