Сплавы из благородных металлов.
К драгоценным металлам относятся: золото, металлы платиновой группы, а также их сплавы. Широкое применение они получили из-за высокой антикоррозийной стойкости в обычной атмосфере, в воде и многих других средах. Все эти металлы (кроме платины) обладают невысокой температурой плавления, высокой плотностью, не имеют аллотропических превращений (кроме родия), очень пластичны (кроме родия и осмия).
Золото (Аu) находится в природе в виде крупных кусков (самородков), чаще всего вкрапленных в руду цветных металлов, или по берегам горных рек в виде мелких частиц, смешанных с песком (рассыпное золото). Единственное химическое соединение золота в природе — каловерит (АuТ2, — соединение золота с теллуром) — встречается очень редко.
Золото желтого цвета; в проходящем свете тонкая пластинка золота имеет зеленый свет. Удельный вес золота 19.32. Температура плавления 1064°С; температура кипения 2550°С. Теплопроводность золота большая — 68,3. Усадка — 1,2%. Чистое золото — мягкое, ковкое и тягучее и может быть выковано в фольгу толщиной в 0,0001см. Из 0,05г золота можно вытянуть проволоку длиной в 162м. Золото не окисляется ни при каких температурах и не растворяется ни в каких кислотах и щелочах, кроме царской водки. Золото в чистом виде не применяется для изготовления изделий вследствие того, что оно слишком мягкое и недостаточно прочное. Оно легко сплавляется со многими металлами. Для технических целей готовят сплавы золота — с другими металлами — так называемое лигатурное золото. Металлы, добавляемые к золоту, называют лигатурными металлами. Они придают сплавам определенные физические свойства.
|
|
|
Температура плавления с увеличением количества серебра понижается. При добавлении к сплаву 50% серебра он приобретает белый цвет. Медь придает сплаву твердость. Сплавы с большим содержанием меди имеют красноватый цвет. Сплав из 75% золота, 10% меди и 15% серебра называют «зеленым золотом». Сплав золота с серебром и палладием называется «белым золотом». От прибавления небольшого количества платины золото становится весьма эластичным. В практике чаще всего применяют сплавы золота, содержащие серебро и медь. Такие сплавы отличаются необходимой твердостью, достаточно ковки и имеют красивый желтый цвет.
Достоинство, или ценность, сплава, содержащего золото (платину или серебро), выражается «пробой». В нашей стране с 1927 г. введена метрическая система проб. По этой системе проба показывает содержание чистого золота, платины или серебра в 1000 весовых частей сплава.
В зубопротезной технике золото применяется с древних времен, и расход его для этой цели достиг очень большого количества. Несомненно, что здесь сыграла большую роль неокисляемость золота и его хорошие механические свойства. Золото употребляют для изготовления вкладок, штифтовых зубов, коронок, съемных протезов с металлическим базисом, мостовидных и других работ.
|
|
|
До 1990-х гг. применялись только 3 вида драгоценных сплавов: сплав 900-й пробы для коронок и литья, сплав 750-й пробы — для каркасов бюгельных протезов и кламмеров, сплав 750-й пробы — в качестве припоя.
Сплав золота 900-й пробы содержит:90% золота, 4% серебра, 6% меди. Имеет температуру плавления 1063°С. Медь придает механическую прочность, вязкость, твердость, усиливает цвет сплава. Сплав обладает большой пластичностью, вязкостью, жидкотекучестью в расплавленном состоянии, легко поддается штамповке, вальцеванию, ковке и другим методам механической обработки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысокую твердость и легко подвергается истиранию. Поэтомупри изготовлении штампованных коронок с внутренней стороны их жевательной [U4] поверхностиИсправилили режущий край заливают припой.
Используется для изготовления штампованных коронок и частей мостовидных протезов. Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25мм и блоков по 5г.
|
|
|
Сплав золота 750-й пробы содержит:75% золота, 8% меди, 8% серебра, 9% платины. Сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди.
Используется для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.
Сплав золота 750-й пробыслужит припоем, когда в него
добавляется 5–12% кадмия (золота 75%, серебра 5%, меди 13%, кадмия
5%, латуни 2%). Кадмий снижает температуру плавления припоя
до 800°С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя
основные детали протеза. Отбел — 10–15% соляная кислота.
В последние десятилетия бурными темпами разрабатываются и широко внедряются в практику стоматологии сплавы на основе драгоценных металлов для различных ортопедических конструкций. Цель создания новых сплавов — достижение максимального сочетания технологических параметров и функциональных свойств.
Известны сплавы с высоким содержанием благородных металлов (сумма золота и платиноидов — 70–98%), не содержащие легирующих элементов (Cd, Ni, Be), которые способны оказывать токсическое или аллергическое воздействие на организм. Структура сплавов этой группы металлов представляет собой однородные твердые сплавы или механические смеси твердых растворов. Сплавы имеют высокие показатели биологической инертности и коррозионной устойчивости и должны соответствовать стандартам ISO.
|
|
|
Например:
· сплав на основе золота «Супер-ТЗ» (в названии понятие «твердое золото—ТЗ»).Это термически упрочняемый износостойкий сплав с содержанием золота 75%, имеет красивый желтый цвет и соответствует III группе сплавов по международному стандарту ISO — 1562–84. Интервал плавления сплава 880–950°С. Используется для изготовления штампованных и литых несъемных ортопедических конструкций с полимерными покрытиями и без них. Есть возможность, меняя твердость сплава, индивидуализировать выбор технологии изготовления ортопедической конструкции в зависимости от состояния твердых тканей зубов-антагонистов или контактирующего материала зубного протеза. Производится в виде гранул, дисков и проволоки;
· сплав на основе золота и платиноидов «Супер-КМ» содержит золото, платину и палладий (сумма благородных металлов — 98%), светло-желтого цвета и используется для изготовления каркасов литых и металлокерамических конструкций (вкладки, полукоронки, коронки, мостовидные протезы). Температура плавления сплава 1115°С. Форма выпуска — пластинки массой 1 г;
· сплав, содержащий 72% золота, 5% платины и 11% серебра, желтого цвета, имеющий температуру плавления 960°С, применяется для изготовления каркасов бюгельных протезов с кламмерной или замковой фиксацией. Сплав создает необходимую жесткость каркасу протеза, обеспечивает малую истираемость и отсутствие деформации в области фиксирующих элементов. Выпускается в форме гранул.
Развитие дентальной имплантологии определило высокие темпы исследований и разработок новых золотосодержащих сплавов. Так, был создан сплав для изготовления цельнолитых конструкций, Исправил бюгельных протезов с замковой системой фиксации, цельнолитых коронок, имплантатов. В его составе: 70% золота, 4,4% платины, 2,0% палладия, 13,5% серебра, 8,8% меди, 1,2% цинка, 0,1% иридия.
Платина (Рt) встречается в природе в самородном состоянии. Добыча платины основана на отделении друг от друга составных частей руды с разным удельным весом. Она серовато-белого цвета. Это самый тяжелый металл, удельный вес 21,5. Температура плавления платины 1770 °С, температура кипения 2450°С.
Усадка платины незначительная; это качество платины и ее сплавов используется при литье мелких и точных деталей. Платина является довольно мягким, ковким и вязким металлом. Из платины можно приготовить тонкую фольгу и вытянуть очень тонкую проволоку.
Платина не окисляется на воздухе и не растворяется в кислотах. Исключительная стойкость против окисления и способность активировать ряд химических реакций, оставаясь неизменяемой, т.е. каталитическое действие, делают платину весьма ценным металлом для техники. Платина не окисляется при нагревании, что позволяет пользоваться ею как нагревательным элементом, способным создать очень высокие температуры.
В зубопротезной технике платина используется для изготовления коронок, штифтов, крампонов искусственных зубов. Платиновая фольга применяется при изготовлении фарфоровых коронок и вкладок: такая фольга очень тонка, прочна и не расплавляется во время обжига фарфора благодаря высокой точке плавления. Кроме того, платину добавляют к золотым сплавам для улучшения их физических и механических свойств (уменьшения усадки, повышения прочности упругости).
Припоем для платины служит чистое золото или сплав из 75% золота и 25% платины.
Серебро (Аg) встречается в природе как самородное, так и в виде соединений: роговое серебро (АgС1), серебрянный блеск (АgS) др.
Чистое серебро имеет белый цвет. Оно является лучшим проводником электричества и тепла. Удельный вес серебра 10,5, температура плавления 960°С, усадка 4,4%. Серебро тверже золота и легче меди. Серебро не вполне устойчиво к воздействию кислот. Оно хорошо растворяется в азотной кислоте, в серной кислоте при нагревании; соляная кислота действует на него слабо.
В технике чистое серебро применяется в гальванопластике. Серебро употребляется главным образом как драгоценный металл для изготовления монет, ювелирных изделий, ложек, ножей, вилок и т.п. Для этой цели пользуются сплавами серебра с 10–30% меди, улучшающей его механические свойства.
Для зубных протезов серебро непригодно, т.к. соединения серебра, получающиеся в результате его окисления в полости рта, небезразличны для организма. Кроме того, серебро не обладает достаточной прочностью. Серебро применяют как лигатуру в золотых сплавах для придания им более светлого оттенка и понижения температуры плавления. Оно входит также в состав припоев для золота, меди и ряда сплавов.
Припой для серебра состоит из 2 частей серебра и 1 части латуни. Отбелом для серебра служит разбавленная серная кислота.
Серебряно-палладиевые сплавы нашли ограниченное применение. Эти сплавы имеют белый цвет.
Д.Н. Цитрин предложил сплав с содержанием 75%серебра, 10%палладия и 15%золота. Цвет сплава желтовато-золотистый, точка плавления 1105°С, твердость по Бриннелю равна 30 единицам. При увеличении содержания в сплаве палладия повышаются его точка плавления, твердость и сопротивление разрыву. Серебро является основой сплава и увеличивает его твердость, а золото вводится для улучшения литейных качеств и придачи золотистого оттенка. Паяние подобных сплавов проводится при помощи золотого припоя или припоя для нержавеющей стали, но с добавлением 15% палладия. Отбелом служит 15% раствор соляной кислоты.
Сплав ПД-250содержит: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото).Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25мм и полосок толщиной 0,3мм.Применяется в несъемном протезировании для изготовления штампованных металлических коронок.
Сплав ПД-190 содержит: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов.Применяется для изготовления несъемных протезов методом литья.Выпускается в виде дисков толщиной 1,0мм при диаметре 8 и 12мм и лент толщиной 0,5; 1,0 и 1,2мм.
Сплав ПД-150содержит: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов.Применяется для изготовления вкладок. Выпускается в форме пластинок, полос толщиной 0,25 и 0,32мм.
Сплав ПД-140содержит: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.Применяется в несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.Выпускается в виде проволоки.
Свойства: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около 1100–1200 °С, твердость по Бринеллю 60–65кгс/мм2, плотность 10–11кг/м. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем.
Указанные сплавы темнеют в полости рта, и они не нашли широкого применения, несмотря на высокие физико-механические, технологические и антикоррозийные свойства.
В последние годы предложены сплавы на основе палладия с добавлением золота. Например сплав, содержащий 60% палладия и 10% золота, белого цвета с температурой плавления 1105°С, предназначен для изготовления литых конструкций зубных протезов с керамическим или полимерным покрытием, или без него. Сплав обладает высокими показателями прочности и низкой плотностью, что позволяет изготавливать легкие конструкции большой протяженности. Адаптирован к широкой гамме керамических покрытий и формовочных масс. Производится в виде гранул или индивидуальных заготовок для металлокерамических протезов.
Нержавеющие стали.
Широкое применение для несъемного протезирования получили нержавеющие стали. Введение достаточного количества никеля в хромистую сталь обеспечивает лучшие механические свойства, а также делает ее более устойчивой к коррозии. Внедрению в России нержавеющей стали способствовали исследования Д.Н. Цитрина в 1930-х годах.
Высокие физико-механические свойства, химическая стойкость и совершенство технологии привели к тому, что нержавеющие сплавы стали одним из основных материалов для изготовления несъемных протезов.
Термическая обработка нержавеющей стали проста и заключается в закалке в воде. В результате закалки твердость этих сталей не повышается, а снижается, поэтому для нержавеющих сталей закалка является смягчающей термической операцией.
Нагрев до 1050–1100°С вызывает растворение карбидов хрома в сплаве, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, т.к. при этом (как и при отпуске) возможно выделение карбидов хрома, приводящее к ухудшению пластичности и коррозийной стойкости.
Все марки нержавеющих сталей, или как их называют хромоникелевые сплавы, должны содержать не более 0,1% углерода и не менее 18% хрома, это обусловливает их устойчивость к коррозии. Никель добавляется к сплаву для повышения пластичности, ковкости и вязкости сплава. Впервые предложенные стали этого типа содержали 8% никеля. В несколько измененном виде они сохранились в качестве основных до настоящего времени и различаются содержанием углерода (0,04%, 0,08, 0,12%). Для предохранения от интеркристаллитной коррозии в хромоникелевые стали вводится титан (стали 1Х18Н10Т, 1Х19Н9Т [U5] и т. д.).
Cталь марки 1Х19Н9Т старое название(ЭЯ-1)[U6] содержит 0,1% углерода; 18% хрома; 9% никеля; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное — железо. Используется в основном для изготовления несъемных паяных протезов: штампованных коронок, литых зубов, фасеток.
Cталь марки 20× 18н9т содержит 0,20% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2,0%марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.
Из этой нержавеющей стали фабричным способом изготавливают:
· стандартные гильзы, для изготовления штампованных коронок;
· кламмерыиз проволоки круглого сечения (для фиксации съемных пластиночных протезов при частичном отсутствии зубов в полости рта) диаметром 1,0, 1,2мм и длиной 25 и 32мм;
· эластичные нержавеющие матрицыдля контурных пломб, а также полоски металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты.
Сталь марки 25× 18н102с содержит 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное — железо.
Из нее фабричным способом изготавливают:
· зубы стальные(боковые верхние и нижние) для штамповано-паяных несъемных зубных протезов;
· каркасы стальныедля изготовления мостовидных протезов для последующей их облицовки полимером;
· проволокудиаметром от 0,6 до 2,0мм.
Свойства сплавов: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшает технологические и коррозийные свойства сплавов.
Углерод — придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.
Хром — придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.
Никель — повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.
Титан — придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.
Кремний — придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.
Марганец — повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений из сплава, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.
Азот — повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.
Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460–1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.
Сплавы хрома и кобальта
Сплавы хрома и кобальта были внедрены в стоматологическую практику в 1930г. С тех пор эти сплавы приобрели широкую популярность.Широкое применение этих сплавов обусловлено низкой плотностью, высоким модулем упругости, хорошей текучестью в жидком состоянии, высокой стойкостью к окислению и коррозии. Тем не менее, кобальтохромовый сплав, точнее его компоненты, могут вызывать у некоторых людей токсические или аллергические реакции. Требование спецификации к составу сплава хрома и кобальта предписывает: сплав должен содержать не менее 85% по массе хрома, кобальта и никеля. Это требование преследует две цели. Оно позволяет выделить из этой многочисленной группы сплавов более узкую по составу группу, подходящую для применения в стоматологии. В то же время это требование в известной степени гарантирует от возможных погрешностей. Тем более, что условия, существующие в полости рта, могут изменяться в очень широких пределах в отношении окислительно-восстановительного потенциала и состава слюны.
Сплавы хрома и кобальта содержат помимо этих компонентов углерод, молибден, а иногда никель, железо, кремний, вольфрам, марганец, медь. Иногда — бериллий и некоторые другие элементы.
Механическая вязкость сплавов хрома и кобальта примерно в 2 раза выше, чем вязкость сплавов золота.
Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплава были попытки его использования в челюстно-лицевой хирургии при остеосинтезе, в ортопедической стоматологии — для изготовления каркасов цельнолитых мостовидных и бюгельных протезов, литых базисов к съемным протезам, шинирующих конструкций в комплексном лечении заболеваний пародонта. Высокая температура плавления вызывает необходимость при отливках применять формы из огнеупорных формовочных материалов.
Состав:
· кобальт 66–67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава;
· хром 26–30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава;
· никель 3–5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава;
· молибден 4–5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости;
· марганец 0,5%,увеличивающий прочность, качество литья, понижающий температуру плавления, способствующий удалению токсических сернистых соединений из сплава;
· углерод 0,2%,снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава;
· кремний 0,5%,улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть сплава;
· железо 0,5%, повышающее жидкотекучесть, увеличивающее качество литья;
· азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть сплава;в то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.
Свойства: кобальтохромовый сплавОставитьобладает высокими физико-механическими свойствами, относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления 1458°С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8г/см3) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхностипри полировке. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкций бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.
Форма выпуска: выпускается в виде круглых заготовок массой 10 и 30 г, упакованных по 5 и 15 шт.
Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся по назначению на 4 основные группы:
1) бюгоденты — сплавы для литых съемных протезов;
2) КХ-денты — кобальтохромовые сплавы для металлокерамических протезов;
3) НХ-денты — никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов;
4) дентаны — железоникелехромовые сплавы для зубных протезов.
1.Бюгоденты.Являются многокомпонентными сплавами. Содержат кобальт, хром, молибден, никель, углерод, кремний, марганец.Свойства: плотность — 8,35г/см, твердость по Бринеллю — 360–400НВ, температура плавления сплава — 1250–1400 °С.Используются для изготовления литых бюгельных протезов, кламмеров, шинирующих аппаратов.
Бюгодент ССSvас (мягкий)содержит: 63% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена.
Бюгодент ССNvас (нормальный)содержит: 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем составе никеля.
Бюгодент ССН vас (твердый) — основу составляет кобальт — 63%, хром30% и молибден5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода — 0,5%, дополнительно легирован ниобием — 2% и не имеет в своем составе никеля. Обладает исключительно высокими упругими и прочностными параметрами.
Бюгодент ССС vас (медь) — основу составляет кобальт — 63%, хром 30%, молибден5%. Химический состав сплавов включает медь и повышенное содержание углерода — 0,4%. В результате сплав обладает высокими упругими и прочностными свойствами. Наличие меди в сплаве облегчает полирование, а также проведение другой механической обработки протезов из него.
Бюгодент ССLvас (жидкий) — в состав сплава кроме кобальта — 65%, хрома — 28% и молибдена — 5% введен бор и кремний. Этот сплав обладает великолепной жидкотекучестью и сбалансированными свойствами.
2.КХ-денты. Используются для изготовления литых металлических каркасов с фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, образующаяся на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые покрытия. Различают несколько видов данного сплава: СS, СN, СВ, СС, СL,DS,DM.
КХ-дент СNvас (нормальный)содержит: 67% кобальта, 27% хрома и 4,5% молибдена, но не содержит углерода и никеля. Это существенно улучшает его пластические характеристики и снижает твердость.
КХ-дент СВvассодержит: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена. Сплав обладает хорошим сочетанием литейных и механических свойств.
3.НХ-денты. Состав: никель — 60–65%; хром — 23–26%; молибден — 6–11%; кремний — 1,5–2%. Не содержат углерода.
Используется для изготовления металлокерамических коронок и небольших мостовидных протезов, обладает высокой твердостью и прочностью. Каркасы протезов легко шлифуются и полируются.
Сплавы обладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем составе рафинирующие добавки, что позволяет не только получать качественное изделие при литье в высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и добавлять до 30% ранее использованные металл для повторного литья.Исправил Различают несколько видов данного сплава: NL, NS, NH.
НХ-дент NSvас (мягкий)содержит: 62% никеля, 25%хрома и 10%. молибдена. Он обладает высокой стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить отливку мостовидных протезов большой протяженности в один прием.
НХ-дентNLvас (жидкий)содержит: 61% никеля, 25% хрома и 9,5% молибдена. Этот сплав обладает хорошими литейными свойствами, позволяющими получить отливки с тонкими, ажурными стенками.
Для некоторых никелехромовых сплавов наличие оксидной пленки может иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы никеля и хрома растворяются в фарфоре, окрашивая его. Возрастание количества окиси хрома в фарфоре приводит к понижению его коэффициента термического расширения, что может явиться причиной откалывания керамики от металла.
4. Дентаны. Сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей. Они обладают существенно более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза больше никеля и на 5% больше хрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства — малую усадку и хорошую жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке.
Используются для изготовления литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Различают несколько видов данного сплава: DL,D,DS,DM.
Дентан Dсодержит: 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, имеет небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть.
Дентан DМсодержит: 44% железа, 27% никеля, 23% хрома и 2% молибдена. В состав сплава дополнительно введен молибден, что повысило его прочность в сравнении с предыдущими сплавами, при сохранении того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других технологических свойств.
Сплавы титана
Сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1640°С. Конструкции из титана абсолютно инертны к тканям полости рта, не оказывают токсического, термоизолирующего и аллергического воздействий, малой толщины и массы при достаточной жесткости базиса, благодаря высокой удельной прочности титана, способны с высокой точностью воспроизводить мельчайшие детали рельефа протезного ложа.
ВТ-100 листовой титановый сплав — используется для изготовления штампованных коронок (толщина 0,14–0,28мм), штампованных базисов (0,35–0,4мм) съемных протезов. Титановые базисы являются современной эффективной альтернативой используемым в зубопротезировании пластмассовым и кобальтохромовым конструкциям. Съемные зубные протезы с титановыми базисами имеют следующие основные преимущества перед протезами из других материалов: высокая биологическая совместимость с тканями полости рта; отсутствие аллергических реакций на никель и хром, входящих в состав металлических базисов из других сплавов; увеличенный срок службы (более чем в 3 раза) по сравнению с пластмассовыми; полное отсутствие нарушения теплообмена, свойственного пластмассовым базисам; малая толщина и масса при достаточной жесткости базиса, обусловленной высокой удельной прочностью титана; существенное ускорение привыкания пациента к протезу; сохранение нормальной дикции и вкусовых ощущений.
ВТ-5Л литьевойтитановый сплав — используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных шинирующих протезов, литых металлических базисов.
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 382; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!