РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ



 

3.1 Основные технологические операции

 

3.2 Контроль качества сварных соединений

 

3.3 Технологическая карта изготовления сварной конструкции

 

Технологическая карта сборки и сварки лавки 

Наименование операции Перечень выполняемых работ Оборудование и инструменты
1 Входной контроль ¾ контроль на соответствие качества и комплектности; ¾ проведение контроля на наличие сопроводительной документации.  
2 Сборочно-подготовительная Выполнить очистку и разметку деталей. Машина электрошлифовальная DEWALT DWE4051, рулетка измерительная металлическая  Systec 10 м.; чертилка FIT 46870
3 Слесарно-сборочная Выполнить сборку деталей на прихватки сварочной проволокой Св-08А Полуавтомат сварочный OVERMAN 200    
4 Слесарная Очистить прихватки от шлака. Машина электрошлифовальная DEWALT DWE4051
5 Контрольная Проверить правильность сборки согласно чертежа.  
6 Частично механизированная сварка плавлением Выполнить частично механизированную сварку плавлением сварочной проволокой Св-08А Полуавтомат сварочный OVERMAN 200  
7 Слесарная Очистить сварные швы Машина электрошлифовальная DEWALT DWE4051
8 Контрольная Произвести визуально-измерительный контроль Рулетка измерительная металлическая  Systec 10 м.
9 Транспортирование Транспортировать готовое изделие на участок окраски Тележка грузовая

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

Электробезопасность

Сварочный аппарат имеет два значения напряжения: сетевое (220В) и напряжение сварки (холостого хода, до 60-90В).

Наиболее опасно сетевое напряжение, способное при определенных условиях привести даже к смертельному исходу. Чтобы этого не произошло, сварочный аппарат должен быть исправным и заземленным.

Исправность в данном случае предполагает, прежде всего, надежную изоляцию всех токопроводящих частей аппарата.

Напряжения холостого хода сварочного аппарата достаточно для удара током, если работа происходит в сыром помещении и в сырой спецодежде.

Совершенно безопасным считается напряжение 36В в сухих помещениях и 12В - во всех прочих. Большинство сварщиков хоть раз да испытывали удар током, взявшись одновременно руками в мокрых перчатках за держатель с нарушенной изоляцией и свариваемый металл.

Заземление аппарата, надежная изоляция всех его токопроводящих частей (кабелей, рукоятки электрододержателя), сухая и неповрежденная спецодежда, ботинки без металлических предметов в подошве и исключение работы под дождем или мокрым снегом - вот основные меры безопасности, которые предохранят от поражения током при электросварке [20].

 

Пожаробезопасность

 

Сварочные цеха (посты) должны сооружаться из негорючих материалов, в местах проведения сварочных работ не допускается скопление смазочных материалов, ветоши и других легковоспламеняющихся материалов.

Перед тем как начинать работать сварочным аппаратом, необходимо убедиться, что рядом нет горючих и легковоспламеняющихся веществ.

На месте сварки обязательно должны находиться средства пожаротушения - вода, ящик с песком, огнетушитель.

После окончания сварочных работ необходимо некоторое время (до остывания сваренной конструкции) контролировать место сварки.

Особой осторожности требует работа с емкостями, содержавшими горючие и взрывоопасные вещества, или в замкнутом пространстве (металлических цистернах). Для работы в таких условиях существуют специальные правила, которые необходимо знать и соблюдать.

При газовой сварке и резке возможность взрывов и пожаров обусловлена применением горючих газов и паров горючих жидкостей, которые в смеси с воздухом могут взрываться при повышении температуры или давления [12, с. 199].

Для быстрой ликвидации очагов пожаров вблизи места сварки всегда должны быть емкости с водой или песком, лопата, а также ручной огнетушитель.

Пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители должны находиться в легкодоступном месте [18].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В письменной экзаменационной работе по теме производство сварной лавки частично механизированной сваркой плавления из стали Ст1сп.

В ходе данной работе был описана сущность, достоинства и недостатки частично механизированной сварки плавлением.

Подобраны оптимально сварочные материалы (сварочная проволока Св-08А) обеспечивающие высокое качество сварного шва.

Были перечислены основные операции и переходы технологического процесса сборки и сварки лавки (подготовительные, сборочно- сварочные и контрольные).

Ориентируясь на справочную литературу были выбраны оптимальные технологические режимы частично механизированной сварки.

Также было подобрано основное оборудование для частично механизированной сварки плавлением (сварочный полуавтомат марки Aurora PRO OVERMAN 200).

Сформулированы правила техники безопасности при сборке и сварки лавки.

Таким образом поставленные задачи решены в полном объеме. Цель достигнута.


Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 58; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!