Основные технологические операции
Технологическая карта сборки и сварки лавки представлена в приложение 2.
Заготовительные операции.
Заготовительные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами.
В данной работе будут использоваться такие заготовительные работы, как:
- резка уголков;
- зачистку заусенцев, окалины, ржавчины будет проводиться с использованием шлифовальной машины (рис.6) и ручной металлической щётки.
Рис. 6 - Зачистка детали с использованием шлифовальной машины
Подготовка к сварке.
Сварка металлических заготовок – это не только работа с электродом или газовой горелкой. Это несколько позиций, которые влияют на качество конечного результата.
А именно: подготовка металла к сварке, настройка сварочного аппарата с выбором режима сваривания и, конечно, техника проведения самого процесса.
В подготовительный процесс перед соединением металлических заготовок входит:
- чистка кромок свариваемых деталей;
- сборка конструкций перед началом соединения.
- точные и правильные соединения для прихваток.
В процессе соединения деталей необходимо правильно расставить прихватки так, чтобы в ходе основной сварки детали и конструкцию в целом не повело и не покоробило.
Для индивидуальной чистки металлических конструкций используют металлические щетки или шлифовальные машины [8].
Сборка.
Сборкой называется процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном чертежом и разработанном технологическим процессом для последующей сварки.
|
|
|
Основная цель технологического процесса сборки заключается в определении рациональной последовательности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований на изготовление данного изделия при минимальных затратах материалов, труда и времени.
Сборка конструкций производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги.
В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, кондукторах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой. Фотографии, необходимых приспособлений для сборки эстакады для кабеля электропередач представлены на рис.7.
Сборку деталей под стыковое соединение рекомендуется производить с использованием сборочных приспособлений – стяжных планок, скоб.
Назначение приспособлений – обеспечивать быструю и точную сборку, стыковку элементов с удобством прихваток и последующей сварки с максимальным количеством сварки в нижнем положении.
Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов, за исключением мест их пересечения [10].
|
|
|
Рис. 7 - Приспособлений для сборки лавки
(струбцины и прижим)
Контроль сварочных швов.
После завершения сварочных работ, изделия должны подвергаться контролю сварных соединений с целью обнаружения и исправления дефектов.
Всякий контроль сварных соединений начинается с внешнего осмотра, с помощью которого можно выявить не только наружные дефекты, но и некоторые внутренние.
Например, разная высота и ширина шва и неравномерность складок свидетельствуют о частых обрывах дуги, следствием которых являются непровары.
Визуальный контроль сварных соединений выявляет, прежде всего, наружные дефекты - геометрические отклонения шва (высоты, ширины, катета), наружные поры и трещины, подрезы, непровары, наплывы.
При внешнем осмотре применяется также измерительный инструмент для замера геометрических параметров сварного соединения и дефектов - штангенциркуль, линейка, различные шаблоны.
Для контроля сварных швов лавки будем использовать универсальный шаблон сварщика УШС-3 (рис.8).
Рис. 8 - Универсальный шаблон сварщика УШС-3
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 75; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!