Описание конструкции изделия и характеристика основного металла

Стр 1 из 5Следующая ⇒

ЗАДАНИЕ

на выпускную квалификационную работу

по профессии 15.01.05 Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

обучающегося группы 103

Иванов Иван Иванович

(Ф.И.О. обучающегося, полностью)

Тема: «Частично механизированная сварка плавлением металлической лавки.»

(название темы указывается в точном соответствии с приказом)

утверждена приказом по техникуму № _______ от __________ 202__г.

Срок сдачи студентом дипломного проекта _________ 202__ г.

Цели и задачи дипломного проекта:

Цель: Описать подготовку и осуществление технологических процессов изготовления сегментной фермы, провести расчёт параметров режима ручной дуговой сварки.

Задачи:

1. Выполнить технологическую часть;

2. Описать оборудование, оснастку и приспособления, применяемые при изготовлении изделия;

3. Разработать и описать технологический процесс изготовления сварной конструкции;

4. Указать приёмы охраны труда и техники безопасности при изготовлении конструкции.

5. Сделать вывод о проделанной работе.

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

Введение

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание конструкции изделия и характеристика основного металла

1.2 Способ сварки изделия

1.3 Сварочные материалы

ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

2.1 Сварочный аппарат

2.2 Источник питания

2.3 Механическое оборудование

2.4 Транспортное оборудование

РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ

3.1 Основные технологические операции

3.2 Контроль качества сварных соединений

3.3 Технологическая карта изготовления сварной конструкции

ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Графическая часть ВКР

1. Чертёж сборочно-сварочной конструкции (со спецификацией) – 1 лист формата А1.

Дата выдачи задания _________202__ г.

Руководитель дипломного проекта________________________________

Задание принял к исполнению «__» _______202_ г.

Подпись студента_____________________________

ОТЗЫВ

на выпускную квалификационную работу обучающегося ______________________________________________________ гр. ______

по специальности: 22.02.06 Сварочное производство

Тема работы: __________________________________________________

____________________________________________________________

1. Актуальность темы выпускной квалификационной работы

________________________________________________________________________________________________________________________________2. Оценка практической значимости работы ________________________ ________________________________________________________________

3. Выводы по качеству выполненной работы ________________________

____________________________________________________________

4. Уровень сформированности общих компетенций __________________

__________________________________________________________________________________________________________________________

5. Уровень сформированности профессиональных компетенций ________

_____________________________________________________________

6. Оценка в целом выпускной квалификационной работы

______________________ (____________________)

7. Замечания__________________________________________________

_____________________________________________________________

Руководитель работы __________________________/ ________________ /

«___» __________________202___г.

Содержание

Введение……………….………………………….………………………….

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………….…………….…………….

1.1 Описание конструкции изделия и характеристика основного металла.

1.2 Способ сварки изделия……………..………………………..............….

1.3 Сварочные материалы………………….………………………........….

2. ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.……….

2.1 Сварочный аппарат......……………………….………………………….

2.2 Источник питания..………………………….......……………………….

2.3 Механическое оборудование..………..……..………………………….

2.4 Транспортное оборудование………………...…….…………………….

3. РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ...................

3.1 Основные технологические операции…………..…………………….

3.2 Контроль качества сварных соединений..……….…………………….

3.3 Технологическая карта изготовления сварной конструкции......……….

4. ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ........…………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....….………………………….………………………….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…….…………….

ПРИЛОЖЕНИЯ

Графическая часть ВКР

1. Чертёж сборочно-сварочной конструкции (со спецификацией) – 1 лист формата А1

Приложение А

Введение

Нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров. В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов [3].

В 1882 г. Н.Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.

Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков

Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов. Трудно себе представить предприятие, особенно металлообрабатывающее, на котором не применялась бы сварка или резка металлов. Сварка надежно и прочно вошла в жизнь наших заводов, фабрик, строек благодаря ценным качествам: простоте процесса, высокой прочности сварных соединений, широким возможностям, экономичности и высокой производительности.

Сварка и сварочное производство нашло самое широкое применение в современном мире, на данный момент не одна отрасль обходиться без этой высоко технологичной операции, которая так или иначе связанна с металлоконструкциями. Разнообразие способов и методов соединения позволяют создавать нужные объекты, в различных условиях и из различных материалов. Эта особенность позволяет сварочному производству стать одним из ведущих сфер научно - технического прогресса

Цель ПЭР: описать технологический процесс производства сварной лавки частично механизированной сваркой плавления.

Актуальность темы ПЭР: тема ПЭР актуальна, так как места для сидения в виде лавок широко используются в народном хозяйстве.

Задачи:

1 Описать конструкцию изделия.

2 Дать характеристику основного металла.

3 Описать способ сварки изделия.

4 Подобрать сварочные материалы.

5 Описать основные технологические операции.

6 Выбрать сварочный аппарат и источник питания.

7 Выбрать механическое и транспортное оборудование.

8 Описать технику безопасности при сварочных работах.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Описание конструкции изделия и характеристика основного металла

Сварная лавка (приложение 1) - это металлоконструкция основное назначение, которое сидение. В ходе работы был выполнен сборочный чертеж и написана к нему спецификация (приложение 3). Комплектование для одной единицы продукции представлено в таблице 1.

Рис.1 – Лавка

Таблица 1

Комплектование сварной лавки

№	Обозначение	Наименование	Кол-во
1		Уголок	4
2		Уголок	4
3		Уголок	4
4		Планка	4

Элементы сварной лавки соединяться с помощью частично механизированной сварки плавлением при этом будут использоваться следующие соединение рис. 2, 3.

Рис.2 - Нахлесточное соединение

Рис.3 - Угловое соединение

Для изготовления конструкции будет использоваться металл марки Ст1сп. Механические свойства при Т=20^oС материала Ст1сп представлены в таблице 2.

Углеродистая спокойная сталь обыкновенного качества марки Ст1сп, содержание С< 0,23 %, S < 0,06 % и Р < 0,07 %.

Данная сталь сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Сталь Ст1сп используется при изготовлении горячекатаного сортового, фасонного (уголки, двутавры, швеллеры), листового, широкополосного универсального проката, холоднокатаного тонколистового проката и гнутых профилей, предназначенных для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Таблица 2

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст1сп

Сортамент	σ_в	σ_T	δ₅
-	МПа	МПа	%
Прокат, ГОСТ 535-2005	370-490	205-255	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	370-480	205-245	23-26

Обозначения:

σ_Т- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа.

σ_в– предел кратковременной прочности, МПа.

σ₅- относительное удлинение после разрыва, %.

Способ сварки изделия

Для сварки сварной лавки была выбрана частично механизированная сварка плавлением (рис. 4).

Рис. 4 - Частично механизированная сварка плавлением

Технологические свойства дуги существенно зависят от физических и химических свойств защитных газов, электродного и свариваемого металлов, параметров и других условий сварки. Это обусловливает многообразие способов сварки в защитных газах [5].

Рассмотрим классификацию процесса сварки в защитных газах плавящимся электродам по наиболее существенным признакам.

Частично механизированная сварка плавлением производится в инертных газах Аг и Не (MIG) и их смесях Аг + Не, в активном газе СO₂ (MAG), а также в смесях инертных и активных Аг + О₂, Аг + СО₂, Аг + СО + О₂ и активных газов СО₂ + О₂.

В качестве электродных проволок применяют сплошные из нелегированных и легированных сталей и цветных металлов (Ni, Си, Mg, Al, Ti, Mo), а также несплошные порошковые и активированные. Сварка плавящимся электродом выполняется в основном на постоянном токе, применяется также и сварка импульсным током.

Сварочные материалы

В качестве сварочных материалов для сварки лавки выберем сварочную проволоку Св-08А (Ø=1,2мм) (рис. 5) предназначена для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси Ar/20 CO₂, так и чистом CO₂.

Рис. 5 - Сварочная проволока Св-08А

Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва.

Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др., сертифицирована Госгортехнадзором, одобрена Российским Морским Регистром Судоходства.

Проволока широко применяется в производстве металлоконструкции машиностроении.

Механические свойства сварочной проволоки OK Autrod12.51:

- предел текучести 440 МПа;

- предел прочности 540 МПа;

- удлинение 25%.

Сварку лавки осуществляют на режимах, ориентируясь на справочную литературу, производственные инструкции, операционные технологические карты и личный производственный опыт. Основные режимы частично механизированной сварки плавлением представлены в таблице 3. Так как в нашем случаи толщина металла 3 мм. по таблице 3 выберем соответствующую строчку.

Таблица 3

Основные режимы частично механизированной

сварки плавлением

Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 220; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!