Источники питания электрофильтров и регулирование их параметров
Агрегаты питания электрофильтров, их схемы, конструкции блоков и способы регулирования напряжения определяют надежность и эффективность процесса злектроочистки газовых сред.
В состав агрегата питания входят регулятор напряжения, повышающий трансформатор, выпрямитель и интегратор. По принципу действия среди них различают источники тока и источники напряжения. При питании фильтра от источника тока (автотрансформатор, магнитный усилитель с самонасыщением, тиристорный регулятор) ток короны практически остается постоянным, а выходное напряжение изменяется пропорционально сопротивлению нагрузки. При питании от источника напряжения (магнитный усилитель с различными соединениями обмоток) ток короны сильно зависит от напряжения.
Системы регулирования агрегатов питания электрофильтров снабжены устройствами, которые обеспечивают: автоматическое регулирование напряжения от Umin до Umax и поддерживают его в пределах пробивного и сниженного на заданное значение; ограничение энергии, выделяющейся при дуговых разрядах в электрофильтре, и минимальные перерывы в подаче питания; включение высокого напряжения только минимального значения; аварийное отключение агрегата и др.
Очистка воды.
Технология основана на явлении электроосмоса и применяется для очистки воды, выделения растворенных в ней веществ, получения питьевой воды для населения и пресной воды для промышленности. Установка электроосмотического опресненияводы позволяет очищать морскую воду и получать из нее пресную. Установка разделена на 10-12 самостоятельных ячеек (рис. 12.3).
Рис. 12.3 Схема установки электроосмотического опреснения воды
|
Ячейка разделена диафрагмами 3 на три отделения. В отделении 6 и 8 вводят электроды 2, на которые подают высокое напряжение постоянного тока. Подлежащая очистке вода по трубам 5 поступает в нижнюю часть всех трех отделений ячейки. Растворенные в воде соли диссоциируют на катионы, которые движутся к катоду, и анионы, направляющиеся к аноду (отделение 6). В катодном отделении 8 вода становится щелочной, а в анодном 6 - кислой и по трубам 1 отводится из этих ячеек.
Обедненная солями вода из среднего отделения 7 первой ячейки по трубе 4 подается в нижнюю часть второй ячейки. После очищения в ней из среднего отделения второй ячейки вода поступает в нижнюю часть третьей ячейки и так последовательно через все 10-12 ячеек очистительного устройства.
По мере обеднения очищаемой воды солями сопротивление раствора постепенно от ячейки к ячейке возрастает. Поэтому к электродам ячеек от источника постоянного тока подводится напряжение, изменяющееся от 55 до 220В и увеличивающееся от ячейки к ячейке по мере роста сопротивления раствора.
12.2.3 Разделение суспензий.Технология основана на явлении электрофореза и используется в промышленности для обезвоживания каолина при очистке его от примесей (пирита, слюды, кварца и т.д.). Для этой цели загрязненный каолин размешивают в воде, добавляют в него жидкое стекло и после отстаивания удаляют грубые частицы. Полученную водную суспензию каолина пропускают через разделительную установку (рис. 12.4).
Рис. 12.4 Схема установки для разделения суспензий
|
В этой установке вследствие явления электрофореза твердые частицы суспензии перемещаются в направлении вращающегося анода 1 и осаждаются на фильтровальном сукне 2, покрывающем анод. Отделенная от каолина вода уходит к катоду 3 и затем в слив. Отложения каолина скапливаются на медленно перемещающемся сукне анода.
12.2.4 Разделение эмульсии.Технология также основана на явлении электрофореза и используется для разделения эмульсии каучука (латекса). В помещенной в электростатическое поле эмульсии каучука частицы получают отрицательный заряд и в процессе электрофореза перемещаются к аноду. Осаждение каучука из эмульсии проводят в установке рис. 12.5.
Рис. 12.5 Схема установки для разделения эмульсий
|
В наполненной эмульсией каучука ванне 1 на валиках 3 движется служащая анодом бесконечная металлическая сетка 2. Катод 8 расположен на дне ванны. Осажденный на сетке 2 влажный каучук проходит промывку водой над ванной 4, просушивается на столе 5, после чего сухой каучук 6 срезают с металлической сетки ножом 7.
12.2.5 Разделение сыпучих смесей. Сепарация частиц происходит в электрическом поле в установках, показанных на рис. 12.6. Эти установки применяют в сельском хозяйстве для очистки семян различных культур.
Рисунок 12.6 Схемы установок для разделения сыпучих смесей:
1-коронирующий электрод; 2-бункер-дозатор; 3-осадительный электрод;
4-приемные бункера; 5-щетка; 6-плоский электрод; 7-токопроводящие кольца; 8-обмотки; 9-диэлектрический цилиндр
|
Попадая из бункера-дозатора 2 в поле коронного разряда, семена заряжаются, ориентируются вдоль силовых линий поля и под действием силы FЭперемещаются от коронирующего электрода 1 к осадительному 3. Степень перемещения зависит от вида семян и их электрофизических свойств. Обработка семян в электрическом поле повышает их всхожесть, энергию прорастания, выживаемость и урожайность.
12.2.6 Электроокраска металлических изделий. Схема установки для окраски металлических изделий в высоковольтном электрическом поле показана на рис. 12.7. На заземленном конвейере 1 подвешивают подготовленные к окраске изделия 2. Конвейер движется от входа камеры к ее выходу 3. Внутри камеры сверху и снизу конвейера на изоляторах 5 подвешены рамы с металлическими сетками 6, соединенными с высоковольтным выпрямителем 4 и являющимися коронирующими электродами. При заданном напряжении между сетками и конвейером начинается коронный разряд.
Рис. 12.7 Схема установки для окраски изделий в электростатическом поле
|
Вдуваемые пневматическим распылителем через сопло 8 частицы краски заряжаются в электрическом поле и, превратившись в отрицательные ионы, движутся к положительно заряженным изделиям (аноду). Заряженные частицы падают на изделия со всех сторон и равномерно окрашивают плотным слоем краски всю его поверхность. В камере окраски установлен вытяжной вентилятор 7, удаляющий из камеры пары растворителей и обеспечивающий заданный состав атмосферы.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 148; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!

Рис. 12.3 Схема установки электроосмотического опреснения воды
Рис. 12.4 Схема установки для разделения суспензий
Рис. 12.5 Схема установки для разделения эмульсий
Рисунок 12.6 Схемы установок для разделения сыпучих смесей:
1-коронирующий электрод; 2-бункер-дозатор; 3-осадительный электрод;
4-приемные бункера; 5-щетка; 6-плоский электрод; 7-токопроводящие кольца; 8-обмотки; 9-диэлектрический цилиндр
Рис. 12.7 Схема установки для окраски изделий в электростатическом поле