Таким же образом, находим технологические показатели по остальным концентратам.
Заносим выбранные и принятые технологические показатели в табл. 5 и определяем недостающие.
Итак, принципиальная схема обогащения полиметаллической руды имеет вид:
исходная руда
Pb
концентраты
Cu
Zn
BaSO4
порода
Таблица 5
Баланс по конечным продуктам флотации
| Наименование продуктов | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ||||||
| Pb | Cu | Zn | BaSO4 | Pb | Cu | Zn | BaSO4 | ||
| КонцентратPb | 51,8 | 1,1 | 5,5 | 1,1 | 71,8 | ||||
| КонцентратCu | 0,42 | 21,1 | 5,1 | 1,2 | 75,5 | ||||
| Концентрат Zn | 3,5 | 1,3 | 51,2 | 0,9 | 56,5 | ||||
| Концентрат BaSO4 | 0,14 | 0,02 | 0,5 | 87,2 | 71,5 | ||||
| Отходы | |||||||||
| Исходная руда | 100,0 | 10,8 | 1,4 | 3,0 | 22,3 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
Проводим расчеты для выполнения недостающих позиций в табл. 5.
Определяем выходы продуктов принципиальной схемы обогащения по формуле:
где «к-т» означает концентрат, «пк» – полезный компонент.
Далее проводим расчет извлечений полезных компонентов в неодноименные концентраты.
Определяем извлечения полезных компонентов в отходы
|
|
|
Рассчитываем содержание полезных компонентов в отходах
Заносим недостающие расчетные технологические показатели в табл. 5.
Таблица 5
Баланс по конечным продуктам флотации
| Наименование продуктов | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ||||||
| Pb | Cu | Zn | BaSO4 | Pb | Cu | Zn | BaSO4 | ||
| КонцентратPb | 15,0 | 51,8 | 1,1 | 5,5 | 1,1 | 71,8 | 11,7 | 27,5 | 0,74 |
| КонцентратCu | 5,01 | 0,42 | 21,1 | 5,1 | 1,2 | 0,19 | 75,5 | 8,5 | 0,27 |
| КонцентратZn | 3,3 | 3,5 | 1,3 | 51,2 | 0,9 | 1,1 | 3,1 | 56,5 | 0,13 |
| Концентрат BaSO4 | 18,3 | 0,14 | 0,02 | 0,5 | 87,2 | 0,24 | 0,26 | 3,1 | 71,5 |
| Отходы | 58,39 | 4,9 | 0,23 | 0,23 | 10,44 | 26,67 | 9,44 | 4,4 | 27,36 |
| Исходная руда | 100,0 | 10,8 | 1,4 | 3,0 | 22,3 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
Производим проверку подведением баланса по каждому i-му полезному компоненту
баланс по свинцу:
баланс по меди:
баланс по цинку:
баланс по бариту:
Следовательно, расчеты проведены правильно.
Задание 2. Описать одну из возможных схем обогащения руды с выделением товарных концентратов, согласно варианту задания.
В нашем случае возможна, например, технологическая схема обогащения руды, представленная на рис. 1. (Вместо типа реагента, необходимо указать конкретный, выбранный вами реагент.)
|
|
|
Далее следует приступать к выполнению заданий № 3, 4.
Задание 3. Описать реагентные режимы обогащения каждого из полезных компонентов (по каждому циклу обогащения): назначение каждого реагента, расход, место подачи.
Задание 4. Выбрать и начертить схему флотационной машины. Описать конструкцию и принцип действия выбранной машины, ее достоинства и недостатки.
| Флотация сульфидов свинца и меди |
| Селективная флотация свинца |
| К-т свинца |
| К-т меди |
| Селективная флотация цинка |
| К-т цинка |
| Селективная флотация барита |
| К-т барита |
| Отходы |
| Регулятор среды (расход кг/т), Собиратель для Pb (расход кг/т), Депрессор для Cu (расход кг/т), Вспениватель (расход кг/т), |
| Исходная руда |
| Регулятор среды (расход кг/т), Собиратель для С u и Pb (расход кг/т), Депрессор для Zn (расход кг/т), Депрессор для породы и барита (расход кг/т), Вспениватель (расход кг/т), |
| Регулятор среды (расход кг/т), Собиратель для Zn (расход кг/т), Депрессор для породы и барита (расход кг/т), Активатор Zn (расход кг/т), Вспениватель (расход кг/т), |
| Регулятор среды (расход кг/т), Собиратель для BaSO4 (расход кг/т), Депрессор для породы (расход кг/т), Вспениватель (расход кг/т), |
|
|
|
| Рис.1 Качественно-количественная схема |
Рис. 1. Принципиальная технологическая схема обогащения
полиметаллической сульфидной руды с баритом
Вопросы к экзамену
1. Актуальность применения флотационных методов обогащения для полиметаллических, тонковкрапленных руд, угольных шламов и т.д.
2. Классификация флотационных процессов. Разновидности пенной флотации.
3. Гипотезы элементарного акта флотации.
4. Гипотеза смачивания или краевого угла. Периметр смачивания. Краевой угол (равновесный и гистерезисный).
5. Силы поверхностного натяжения, действующие на единицу длины периметра смачивания. Определение равновесного краевого угла через силы поверхностного натяжения. Зависимость явления смачивания от величины краевого угла.
6. Гистерезис смачивания. Сила гистерезиса. Изменение краевого угла с учетом гистерезиса при наступлении жидкой фазы на газообразную и наоборот. Закономерности гистерезиса. Значение гистерезиса для флотации.
7. Флотационная сила. Зависимость флотационной силы от краевого угла.
8. Флотационная сила. Угол формы. Угол флотации. Зависимость флотационной силы от сил поверхностного натяжения, краевого угла и периметра смачивания частицы.
|
|
|
9. Условие флотационного равновесия. Уравнение Фрумкина.
10. Гидратный слой. Условие образования.
11. Зависимость удельной поверхностной энергии слоя воды между частицей и пузырьком от его толщины для гидрофобной и гидрофильной поверхности частицы.
12. Флотационные реагенты. Классификация. Назначение.
13. Условия, влияющие на результат флотации.
14. Влияние крупности зерен на флотацию.
15. Влияние тонких шламов на результаты флотации.
16. Влияние плотности пульпы на флотацию.
17. Влияние реагентного режима на результаты флотации.
18. Влияние аэрации и перемешивания пульпы на результаты флотации.
19. Кинетика флотации.
20. Влияние интенсивности съема пены на качество флотоконцентрата.
21. Флотационные схемы. Операции флотации. Циклы. Стадии.
22. Флотационные схемы. Их влияние на результаты флотации. Зависимость качества руд от схемы флотации.
23. Компоновка оборудования по флотационной схеме.
24. Влияние оптимального потока и температуры пульпы на флотацию.
25. Флотационные машины. Требования, предъявляемые к флотомашинам.
26. Типы флотомашин по способу передачи нагрузки из камеры в камеру, по способу аэрации пульпы.
27. Механические флотационные машины. «Механобр», МФР. Конструкция. Принцип действия. Достоинства и недостатки. Требования к конструкции.
28. Явление кавитации. Условие возникновения микропузырьков в пульпе в камерах механических и пневматических машин.
29. Флотационные машины угольные. МФУ. Конструкция. Принцип действия.
30. Пневмомеханические флотационные машины. ФПМ. Конструкция. Принцип действия.
31. Пневматические флотационные машины. Аэролифтные флотационные машины. Принцип действия.
32. Классификация минералов по флотируемости по Эйгелесу М.А.
33. Флотация минералов с высокой естественной гидрофобностью. Флотация каменного угля.
34. Флотация минералов с высокой естественной гидрофобностью. Флотация молибденовых руд.
35. Флотация самородных металлов. Флотация золотосодержащих руд.
36. Флотация полиметаллических сульфидных руд. Особенности флотационных схем при обогащении полиметаллических руд.
37. Флотация медно-никелевых руд.
38. Флотация окисленных руд цветных металлов на примере окисленных медных руд. Метод Мостовича.
39. Флотация солей щелочно-земельных металлов. Флотация шеелитовых руд. Метод Петрова.
40. Флотация солей щелочно-земельных металлов. Флотация баритовых руд.
Учебно-методическое
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 137; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!