Дисковые фильтры. Прессы. Назначение, принцип действия, точки смазки.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

ДК. Существенный недостаток – громоздкость. Более выгодные ячейковые дисковые вакуум фильтры, в которых фильтрующая поверхность образована небольшими полыми дисками, в каждом диске рабочими являются обе стороны. Фильтровальные диски насажены на полый ячейковый вал, опирающийся на подшипники. Диски почти до уровня вала погружены в корыто для суспензии. Корыто сварено из листовой стали, оно закреплено на раме. Передняя часть корыта выполнена в виде отдельной камеры, промежутки между которыми служат для удаления осадка из фильтра, для поддержания постоянного уровня суспензии, корыто снабжено переливным патрубком, в нижней части торцевых стенок имеются люки для орошения корыта при ремонте. Отстаивания суспензии предотвращается маятниковой мешалкой. Отвод фильтрата и подача сжатого воздуха в ячейки дисков происходит через штуцер и распределительные головки, и продольные отверстия в стенке полого ячейкового вала. В фильтрах с малой поверхностью устанавливают одну головку. ДК собраны из отдельных полых секторов играющих роль ячеек. Они снабжены штуцерами и скреплены между собой валом, шпилькой и накладками. Секторы представляют собой сварную коробчатую конструкцию из рамки закрытой перфорированными листами. Каждый сектор снабжен фильтрующим элементом в виде рубашки сшитой с боков. Рубашка натянута на сектор, узкий конец рубашки туго завязывают шпагатом на штуцере, а края широкого конца зашивают и загибают на цилиндрическую поверхность сектора, и зажимают накладками. Для замены фильтрующего элемента диск необходимо разобрать на сектора.

Образование осадка и увеличение его толщины происходит на тех секторах диска, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтра и вакуум насоса. На не погруженных секторах происходит осушка осадков. Для съема осадков по обеим сторонам каждого диска установлены ножи, предоставлена возможность регулирования затвора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2сек, предназначена также передача сжатого воздуха для регенерации фильтровой ткани в секторы дисков находящихся в соответствующей зоне.

Равные и камерные фильтр прессы.

Их используют благодаря сравнительно простому устройству и возможности проводить процесс при повышенном давлении обычно от 0,3-0,5мегапаскаль.

Фильтровальными перегородками в нем служат прямоугольные куски ткани зажатые между чередующимися рамками и плитками, они обычно чугунные, расположены вертикально и закреплены на опорные конструкции, состоящие из стоек, опорной и прижимной плит, двух опорных брусов крупного сечения и гидравлического или электромеханического зажима. В малых ФП используют ручной винтовой зажим. Для подвода суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха, опорная плита снабжена штуцером. Плиты фильтров с раздельным отводом фильтрата, снабжены клапанами. Рама имеет сквозную полость и гладкие обработанные края, в плите выполнены две впадины разделенные стенками, ребра немного не доходят до нижнего края впадины и служат опорой для фильтроткани. Плиты и рамы опираются приливами (ручками) на опорные брусья. В краях плит и рам имеются отверстия образованные при сжатии плит, каналы для подачи суспензии, сжатого воздуха и промывной жидкости, а также конус для отвода фильтрата. Отверстия для суспензии сообщаются с полостями рам, а отверстия два для сбора фильтрата. После окончания фильтрации осадок промывается жидкостью, после окончания промывки происходит осушка осадка сжатым воздухом, подводимым по каналу для суспензии или промывной жидкости. Затем освобождают зажим, плиты и рамы поочередно отодвигают по опорным брусьям в сторону зажима и из полости рам в ручную, скребками или лопаткой удаляют осадок, попадающий в расположенное под фильтром корыто. После выгрузки осадка плиты и рамы вновь собирают, зажимают и цикл работы фильтра продолжается.

Преимущества: большая удельная пов-ть фильтрации отнесенная к единице массы аппарата, отсутствие движущихся частей, возможность отключать отдельные плиты при раздельном отводе фильтров, благодаря значительной движущей силе фильтр обладает высокой производительностью. Камерный фильтр пресс по устройству аналогичен плиточноравному. Основное отличие состоит в том, что чередующиеся плиты и рамы заменены плитами по конструкции другими.

Центрифуга: предназначена для разделения центробежной силы неоднородных систем состоящих из твердой и жидкой фазы. Представляет собой автономную машину периодического действия. Все операции цикла центрифуги выполняются автоматической станцией и пультом управления.

1. Загрузка

2. Просушка №1

3. Промывка

4. Просушка №2

5. Выгрузка

6. Регенерация

Основные параметры: внутренний диаметр ротора 1800мм, рабочая высота 700мм, рабочая емкость 850мм, максимальная загрузка 1000кг, число оборотов в минуту – 470, мощность электродвигателя – 55кВт, давление в гидросистеме автоматики 6-8кг/см², вес центрифуги 13,9т.

Конструкция и принцип работы центрифуги: станина чугунная, разъемная. Состоит из верхних и нижних слоев. На нижней части станины монтируется передний и задний коренные подшипники, блок гидравлических золотников и насосная станция. Кроме того там имеется люк для отвода жидкости из центрифуги, также имеются смотровые и монтажные люки и люк для подшивки фундамента. На верхней части станины размещены: механизм среза, бесконтактный сигнализатор уровня, питательная труба.

Сушильный барабан.

Служит для сушки борной кислоты внутренним обогревом (подогретым воздухом). Представляет собой цилиндрический корпус диаметром 2×2м, длина 14м, угол наклона 2,5^о. сверху барабан зафутирован стекловатой и алюминиевыми листами, чтобы не расходовать теплый воздух. Имеются разгрузочные и загрузочные головки. Барабан установлен на двух опорных роликах (бандаж). Для того чтобы принимать на себя нагрузку и два упорных ролика для поддержания осевого движения сушильного барабана. Внутри СБ установлена насадка выполненная в виде полок, в движении СБ приводит зубчатое колесо (шестерня) и электродвигатель.

Точки смазки: тавницы набиваются солидолом. Редуктор привода заливают машинным маслом, венцовые шестерни (зубчатое колесо) и бандажи смазываются солидолом.

Процесс: влажные кристаллы Н₃ВО₃ с центрифуг выгружаются на ленточный конвейер поз. 72.1.2, далее элеватором поз 73.1.2 подается в бункер сырой Н₃ВО₃ поз. 74.1.2 оттуда шнековым питателем поз. 75.1.2 направляется в СБ поз. 76.1.2 на сушку, затем пневмокамерные насосы поз. 81.2 сжатым воздухом выдувают на упаковку. СБ всего 4шт. В корпусе №1 – 2шт, в корпусе №2 – 2шт.

АПКН – аппарат пенный с кипящей насадкой. Степень очистки 99,9%. Состоит из корпуса, входным и выходным патрубком, решеткой с сетками. Кипящая насадка диаметр трубок 35-40мм. Запыленный воздух движется со скоростью 0,8-1,5м/сек и орошается маточником, жидкость взаимодействует с газом и образуется пена, что обеспечивает большую поверхность контакта между жидкостью и газом. Соответственно высокую степень очистки газа от пыли.

Батарейный циклон. Предназначен для очистки воздуха от пыли. Состоит из 6-ти циклонов, заборной коробки и бункера, изготовлен из нержавеющей стали, очистка происходит за счет образования в циклоне завихрения, более крупные кристаллы Н₃ВО₃ осыпаются в заборную коробку, бункер и ПКН, отдувается на упаковку. Мелкая газосмесь поступает на АПКН и проходит мокрую очистку.

Дымосос: для создания разряжения и отсоса паров и воздуха из агрегатов, производительность 50 000 м³/ч. Для того чтобы вал не перегружался и подшипники на валу не выходили из строя, подшипники погружаются в масляную ванну. В ванне находится змеевик через который постоянно течет холодная вода.

Камерный насос: это емкость объемом 1,4м³, служит для подачи Н₃ВО₃ в бункер готовой продукции. Работа камерного насоса автоматическая. Кислота заполняется в насос, флажок дает сигнал на КП (на золотниковую катушку).

Скруббер: для очистки воздуха из бункеров, он также называется скруббер мокрой очистки. Представляет собой горячую бочку диаметром 2м, длина его 2,5м. с каплеотбойником разряжение создается при помощи дымососа. Скруббер имеет 4 секции с отбойными пластинами, в каждой секции воздух идет через распылители. В каждой секции есть люк для снятия распылителя, расход холодной воды 1,2м³/ч.

Патронные фильтры сгустителя: для фильтрации раствора Н3ВО3 емкость общая 130м³, рабочая 115м³. Поверхность фильтрации общая 78м³. Количество патронов – 132шт. Вакуум при фильтрации 200-300мм ртутного столба, to суспензии при фильтрации до +80^оС, расчетная +80^оС, допускается минимальная (отрицательная t^o), стенки аппарата во время эксплуатации без давления 0^оС. Характеристика среды в аппарате: не токсичная, не взрывоопасная, коррозионная.

Марки насосов: 5ГР8; НБВГ3; 6ФШ8А; НПГ2; 8ГР; 3ГР-8; 4К6; 5К-8Е.

Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 129; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!