Вакуум насосы ВВН-50, 120. Турбовоздуходувки. Назначение, устройство, принцип действия.

Водокольцевой вакуум насос (ВВН). Производительность 50м³/мин.

Принцип работы:

В корпусе, по осям которого расположены два цилиндра, на цилиндрах кронштейн с роликоподшипниками, в которых вращается вал и насаженными на него двухлопастных колес, занимающих в них эксцентрическое положение. Цилиндр частично заполняется водой, из которого при вращении лопастей колес образуется вращающееся водяное кольцо, при повороте колеса постоянно изменяется глубина погружающихся лопаток в водяное кольцо, вследствие чего изменяется свободный объем от заполняющихся воздухом, поступающим из корпуса через всасывающее отверстие. При уменьшении объема, воздух сжимается и затем при совмещении с нагнетательным отверстием вытесняется водным кольцом.

ВВН-120. 120м³/мин. Приводится в движение от асинхронного электродвигателя. Тип горизонтальный, одноступенчатый, одноцилиндровый, число оборотов 140 в мин., давление на всосе 60мм рт.ст.

Состоит из: станины (чугунная, литая), цилиндр чугунный двойного действия, головка передняя и задняя, в которой размещено по 4 всасывающих и 3 нагнетающих клапана и в каждой головке шаровая и лабиринтовая опора. Клапан всасывающий и нагнетающий из чугуна, кольцевая пластина (сальник с металлической набивкой), вал из стали, шатун из стали и поршень чугунный, литой с тремя канавками для поршневых колец.

Турбовоздуходувка. ТВ-50. Представляет собой однокорпусную центробежную машину. Состоит из станины металлической, электродвигателя. Производительность до 30 000м³/ч, давление 1,6 атмос, t^o от -30 до +30^оС. Из корпуса, в котором расположены всасывающие отверстия (большое и малое), крышка, ротор, вал, на котором расположено от 5 до 8 колес, корпус чугунный литой. В нижней части корпуса всасывающие и нагнетающие отверстия. К нижней части корпуса крепится подшипник, в котором вращается ротор, вал с колесом и диафрагмой расположенный в корпусе, образующие проточную часть. Воздух на выходе из направляющих аппаратов поступает в спиральный клапан, оттуда он направляется в напорный патрубок и в систему.

Барометрический конденсатор:

1. Цилиндрический конус.

2. Сегментные полки.

3. Штуцер для подвода пара.

4. Штуцер для подвода воды.

5. Штуцер для отвода воды и конденсата.

6. Барометрическая труба.

7. Барометрический ящик.

8. Штуцер для отвода неконденсирующихся газов.

9. Переливной штуцер.

Барометрический конденсатор большой, сварной из металлической стали, противоточный. Диаметр 712мм, высота 4716мм. Малый ящик изготовлен из стальной трубы, высота 2150мм. Разделен перегородкой с отверстиями, предназначен для конденсации паров отсасываемых из емкости. Цилиндрический корпус с сегментными клапанами, снизу через штуцер №3 поступает пар, вода подается через штуцер №4, расположенный на высоте 12-16м над уровнем земли и каскадно стекает по полкам имеющим небольшие борта. При соприкосновении с водой пар конденсируется. Смесь конденсата и воды сливается самотеком через штуцер №5 в барометрическую трубу (высота трубы 10м) и далее в б/я. Барометрическая труба и ящик играют роль гидравлического затвора препятствующего проникновению наружного воздуха в аппарат. Из б/я вода удаляется через сливной штуцер. Вместе с паром и охлажденной водой в конденсатор попадает некоторое количество воздуха, кроме того воздух попадает через неплотные сланцевые соединения. Остаточное давление в конденсаторе наиболее часто должно подниматься в пределах 0,1-0,2 атмосфер, присутствие неконденсирующихся газов может вызвать значительное разряжение в конденсаторе, поэтому неконденсируемые газы отсасывают через штуцер №8 и отделяют от брызг воды в брызгоуловители (ловушки).

Вакуум кристаллизатор. Представляет собой герметичный сосуд с мешалкой, в который закачивают раствор, и создается вакуум. Он состоит из крестовой нержавеющей стали со сферической крышкой и днищем. Диаметр 3036мм, высота 3000мм, объем 30м³, снабжен мешалкой якорного типа, также сделанной из нержавеющей стали, 15 оборотов в минуту. Смазка принудительная с помощью маслонасоса, t^o масла не более 85^оС и не менее 20^оС. В посуде находится три кристаллозатвора соединенных между собой перегородкой, на перегородках имеются паровые рубашки, служащие для того чтобы перетоки не закристаллизовывались. На рубашку подается острый пар и за счет прогрева перетока растворы не успевают откладывать кристаллы на перетоках. Нитка обвязана отсосными трубками из нержавеющей стали, также имеются в системе барометрические конденсаторы – 4 большие, 4 малые эжекторов для создания вакуума в системе.

Вакуум эжекторы. В основе пароструйный насос, который нужен для создания разряжения в вакуум эжекцеонной установке.

11,8мм

1. Паровое сопло.

2. Камера всасывания.

3. Смесительная камера.

4. Диффузор.

К паровому соплу подается рабочий пар 6-8 кг/см², который пройдя сопло расширяется и поступает с большой скоростью в смесительную камеру №2 при этом увеличивая, за счет поверхностного трения, паровоздушную смесь, в камере всасывания создается разряжение, благодаря которому засасывается паровоздушная смесь из вакуум кристаллизатора и барометрического конденсатора предыдущей ступени. В смесительной камере происходит смешивание рабочего пара с засасываемой паровоздушной смесью, в результате чего их скорости выравниваются, а смесь с достаточно высокой скоростью подходит к горлу узкого сечения (диффузор), где скорость течения достигает большого значения, а статическое давление потока уменьшается. В расширяющейся части диффузора скорость потока уменьшается, но увеличивается потенциальная энергия давления и паровоздушная смесь под напором поступает в нагнетательный трубопровод, т.е. происходит преобразование скорости в давление сжатия смеси. Следовательно, переход давления в камере смешивания и диффузоре обеспечивает подачу смеси в камеру смешивания из всасываемой линии. Эжекторы изготавливаются из чугуна с соплами для подвода пара, которые состоят из нержавеющей стали.

Эжекторы 1-й ступени:

1. Расход рабочего пара 235кг/ч.

2. Количество засасываемой смеси 224кг/ч.

3. Степень сжатия смеси отношение конечного давления смеси к начальному.

4. Диаметр сопла 11,8мм.

5. Коэффициент эжекции 0,95.

Эжекторы 2-й ступени:

2а	2б
Расход рабочего пара
14,8кг/ч	16кг/ч
Количество всасываемой смеси
8,95	8,95
Степень сжатия смеси
К=2,75	К=1,43
Диаметр сопла
3мм	3мм
Коэффициент эжекции
0,66	0,66

Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 322; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!