Назначение насосов. Устройство, правила эксплуатации, пуск, остановка.
Техника безопасности.
Виды инструктажей:
1. Вводный – проводится один раз для вновь прибывших (в отделе охраны труда).
2. Первичный – проводится на рабочем месте перед началом трудовой деятельности работника.
3. Повторный – проводится всем без исключения работникам. Проводится согласно перечню инструкций. Проходят 1 раз в 6 месяцев, с отметкой в журнале инструктажа. При работе в энергослужбе 1 раз в 3 месяца.
4. Внеплановый – при внедрении новых инструкций, при изменениях технологического процесса, при нарушении охраны труда работниками.
5. Целевой – при выполнении разовых работ, которые не связаны с работой по специальности.
Нормальной to окружающей среды в производственных помещениях считается: зимой – 17оС, летом – 22оС. Влажность от 60% до 30%, но не более 75%. Освещение измеряется в люксах, может быть естественным и искусственным. Естественная – через окна, проемы и т.д. Искусственная – светильниками. Может быть общее, местное и комбинированное. Аварийное освещение на случай внезапного отключения освещения. В зависимости от условий труда, освещенность от 5000 до 50 люкс. В ночное время не менее 75 люкс. Переносное освещение используется для освещения в емкостях и т.д.
Вентиляция – удаляется из помещения грязный воздух и подает чистый.
Естественная вентиляция – открытые окна.
Искусственная – при помощи вентиляционных систем и делится на вытяжную, приточную и приточно-вытяжную.
|
|
|
Требования безопасности при переноске грузов
Предельная норма при переноске тяжести по ровной и горизонтальной поверхности на одного человека не должна превышать: для подростков мужчин от 16 до 18 лет – 4кг; для женщин, при чередовании с другой работой до двух раз в час – 10кг, постоянно в течение рабочей смены – 7кг. Для мужчин старше 18 лет – 50кг. Груз массой более 50кг переносят два человека. Переносить груз на носилках по горизонтальной поверхности допускается на расстояние не более 80м, по лестницам нельзя.
УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Реакционная камера. Состоит из железобетонного цилиндра диаметром 7100мм, бетон кислотостойкий. Днище камеры покрывается кислотостойкой плиткой. Крышка состоит из металлоконструкций, внутренняя часть залита кислотостойким бетоном. Камера 1 оборот делается за 1ч 30мин. Карусель делает 10-12 оборотов в минуту. Выгрузная труба идет по центру камеры, нижним концом крепится к конической трубе и к железобетонной балке, поверх выгрузной трубы крепится крышка, на крышке есть люк, перегородка не доходит до стены. Имеется карусель, она состоит из нержавеющей стали, диаметр карусели 2,5м, высота 2,1м, толщина 200мм. Ножей 10шт, скребков, внутренних и наружных – 16шт. Нож – это металлическая плитка, марки Т-105т, этот нож не боится кислоты. Сама обегайка карусели не должна доставать до днища 150мм. Задача внутренних скребков состоит в том, чтобы срезать схватывающийся продукт, который дальше сыпется в выгрузную трубу, скребки служат, так же как и ножи. Бандаж 5000мм, на нем стоит камера. На бандаж крепится венцовая шестерня, она состоит из 4-х секторов. Бандаж стоит на опорных рамках их 16шт, ширина 120мм, диаметр 300мм. Внутри бандажа стоят упорные ролики, которые не дают возможности камере сойти с места. Каждый ролик имеет точку смазки, смазывается солидолом, за венцовой шестерней идет червяк. Опоры крепятся болтами к бетонной плите либо к фундаменту, редуктор используется 3-х ступенчатый горизонтальный, в него заливается нигрол. Привод карусели приводится в действие электродвигателем и редуктором. Точки смазки: в редуктор заливается нигрол, венцовая шестерня и подшипник смазывается солидолом, подшипники и сигары смазываются циатином (он пожаростойкий и не боится влаги). Карусель крепится к валу посредством двух полумуфт. Каждая полумуфта имеет 6 плоскостей.
|
|
|
Смеситель вертикальный. Нужен для размешивания пульпы и H2SO4. Он состоит из емкости изготовленной из стали -3 (черный металл). Внутри емкость обклеена кислотостойкой резиной и футируется кислотостойким кирпичом. Мешалка (1шт) изготовлена из нержавеющей стали, состоит из двух пар лопастей. В ванне находится течка, которая от ванны отделена порогом. Размер течки стандартный 500 на 500мм. Сигара состоит из корпуса и вала, вал крепится на двух подшипниках, дальше стойка редуктора, на стойке мотор редуктора. Смазывают подшипники сигары солидолом. В редуктор заливается машинное масло. Две загрузочные трубы: 1) графитовая (нержавеющая для кислоты); 2) полипропиленовая (для пульпы).
|
|
|
Подкамерный транспортер.
1. Приводная головка, приводной барабан, отключающий барабан, рама, электродвигатель, редуктор.
2. Натяжная головка, натяжной барабан, рама 2-х винтов.
3. Роликоопоры (верхние и нижние). Нижние держат от провисания. Длина ролика 950мм. Длина транспортера 800мм. Нижний ролик 1150мм. Вертикальные ролики служат для удерживания транспортерной ленты. Рама транспортера идет через привод барабана, потом через отключающийся барабан, который регулирует угол натяжения ленты.
Назначение насосов. Устройство, правила эксплуатации, пуск, остановка.
|
|
|
Трубопроводная арматура делится:
1. Запорная арматура. Служит для периодического отключения одного трубопровода от другого.
2. Дросселирующая арматура. Для регулирования давления в трубопроводе путем изменения сечения.
3. Регулирующая арматура. Для автоматического регулирования давления, to и других параметров.
4. Аварийная арматура. Для мгновенного и автоматического прекращения движения среды в направлении аварийного участка.
5. Не возвратная. Для пропуска проводной среды только в одном направлении.
Любая разновидность арматуры состоит из трех основных частей:
1. Корпус для крепления и присоединения трубопровода.
2. Исполнительное устройство, которое осуществляет одну из выше перечисленных функций.
3. Привод исполнительного устройства ручной или механический.
Запорная арматура: вентили, краны, задвижки, которые служат для включения и выключения трубопровода, а также для регулирования потока жидкости или газа.
Кран состоит из корпуса и конической пробки, которая служит в кране затвором. Пробка со сквозным отверстием поворачивается вокруг своей оси, пробка притерта к гнезду корпуса и прижата к нему сальником. По направлению движения среды различают краны проходные и трехходовые. Их преимущество – имеют простое устройство. Их недостатки – возможность заклинивания и заедания пробки. Краны изготавливаются из чугуна, бронзы, керамики, пластмассы.
Вентиль состоит из корпуса, клапана и сальникового устройства. Затвором служит клапан, который перемещается вдоль оси. Клапан насажен на шпиндель, нижняя поверхность клапана пришлифована к седлу и полностью закрывается. Преимущество – значительно герметичны, отличаются точностью регулирования потока жидкости. Недостатки – более сложное устройство, больше вес, не пригодны при перемещении более вязкой жидкости.
Задвижка различается по двум группам:
1. Клиновое запорное устройство.
2. С параллельным запорным устройством. Затвором служит клин или пара дисков, которые перемещаются параллельно. Подъем или опускание клина происходит с помощью шпинделя, который соединен со штурвалом. Преимущество – обладают малым гидравлическим сопротивлением, легко закрываются и открываются, пропускают поток в обе стороны. Недостатки – высокая стоимость, сложность в изготовлении, громоздкость. Применение на трубопроводах диаметром от 50 до 1500мм и при давлении 100 атмосфер.
Назначение насосов в технологии:
Для перекачки жидкости из одних аппаратов в другие. Основными параметрами работы насосов являются: производительность, напор, мощность.
Описание работы центробежного насоса:
Имеет рабочее колесо с загнутыми локотками, которые с большой скоростью вращаются в корпусе. Жидкость всасывающего трубопровода поступает по оси колеса, попадает на локотки и приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы, давление жидкости на нагнетание увеличивается, и оно выбрасывается из колеса в напорный трубопровод, при этом на входе колеса создается пониженное давление и вследствие разницы давления жидкость из приемного резервуара поступает в насос. Производительность насоса – 150м3/ч, напор 35м водяного столба, число оборотов – 1500. Габаритный размер: длина – 1300мм, ширина – 700мм, высота – 695мм.
Представляет собой одноступенчатый центробежный насос консольного типа, с горизонтальным расположением вала. На консольную часть вала наворачивается рабочее колесо, фланец, кронштейном крепится задняя половина корпуса, к которому монтирован узел сальникового уплотнения с мягкой набивкой (предохраняет вал от воздействия пульпы). Через кольцо сальника подается чистая вода под давлением 0,5-1кг, больше рабочего давления. Опорной частью насоса является узел кронштейна с двумя шарикоподшипниковыми опорами, рабочее колесо закрытое.
Пуск насоса:
1. Проверить отсутствие посторонних предметов на фундаменте.
2. Проверить узел сальникового уплотнения.
3. Присоединить трубопроводы для подвода воды в сальник.
4. Проверить вращение вала насоса и электродвигателя. Вал должен вращаться свободно, от руки.
5. Пробным пуском электродвигателя, при разделенной муфте, проверить направление движения электродвигателя.
6. Для наполнения корпуса рабочей жидкостью открыть задвижку на всасывающем трубопроводе.
7. Включить электродвигатель.
8. Постепенно открыть задвижку на напорном трубопроводе, выводя насос в нормальный режим работы.
Нормальная эксплуатация насоса:
Следить за работой сальников, не допускается чрезмерная затяжка сальников, т.к. это ведет к их быстрому износу. При нормальной затяжке сальников, вода каплями будет сочиться. Но необходимо также следить за to подшипника, которая не должна превышать 70оС и своевременно заполнять подшипниковую камеру густой смазкой.
Остановка насоса:
1. Закрыть напорную задвижку.
2. Выключить электродвигатель.
3. Закрыть всасывающую задвижку.
Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 78; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!