Подбор и проверочный расчет теплообменника
Ориентировочно определяем максимальную величину площади поверхности теплообмена.
Выбираем коэффициент теплопередачи из [8].При передаче тепла от газа к жидкости принимаем. K 60 Вт/(м ×К) , тогда
(3.4)
где поверхность теплообмена, .
количество тепла, Вт.
коэффициент теплопередачи,
средняя разность температур,
Принимаем трубы размером . Целесообразно направить в трубное пространство воду - холодный теплоноситель, а газ в межтрубное пространство.Это позволит избежать образования отложений на поверхности металла. Принимаем ориентировочное значение РейнольдсаRe=15000. Число труб, обеспечивающих объёмный расход смеси, определяем из соотношения n/z, где n – количество труб, z – число ходов теплообменника
(3.5)
Из табл. 2.3, стр. 51 [2] выбираем стандартный 6-ти ходовой кожухотрубчатый холодильник по ГОСТ 15120 – 79:
- поверхность теплообмена 46 м2
- длина труб 3 м
- диаметр труб 25 2 мм
- диаметр кожуха 600 мм
- общее число труб 196
-число ходов 6.
Уточняем значение критерия Рейнольдса:
(3.6)
Критерий Прандля для воды :
(3.7)
Принимаем
|
|
(3.8)
Определение коэффициента теплоотдачи от стенки к газовой смеси. Определяем критерий Рейнольдса:
(3.9)
Gг = 75394,93 кг/ч = 20,94 кг/с
Sмтр - площадь сечения потока в межтрубном пространстве между перегородками для выбранного теплообменника равна 0,045 м2 (табл. 2.3, стр. 51 [2]).
Динамическую вязкость газовой смеси при температуре 200 оС определяют по формуле1.11, стр. 15 [5]
(3.10)
где Мсм, М1, М2 ... Мi – относительные молекулярные массы смеси газов и ее компонентов;
μсм, μ1, μ2 ... μi– динамические вязкости газов и ее компонентов, Па·с; ,
хсм, х1, х2 ... хi– молярная доля компонентов в смеси.
Коэффициенты динамической вязкости компонентов контактного газа при температуре 58 оС определим по таблице приложенияXIII, стр. 822 [11]. Расчет динамической вязкости продуктовой газовой смеси приведен в табл. 3.1:
Таблица 3.1 - Расчет динамической вязкости продуктовой газовой смеси
Компонент | Mi | xi, доли ед. | Mi xi | μi· 107, Па·с | (Mi xi/ μ i) · 107 |
Сl2 | 71 | 0,0007 | 0,0497 | 210 | 0,00024 |
N2 | 28 | 0,5602 | 15,6856 | 246 | 0,06376 |
О2 | 32 | 0,0296 | 0,9472 | 290 | 0,00327 |
СО | 28 | 0,0068 | 0,1904 | 246 | 0,00077 |
СО2 | 44 | 0,0142 | 0,6248 | 226 | 0,00276 |
HCl | 36,5 | 0,0011 | 0,04015 | 229 | 0,00018 |
H2О | 18 | 0,2015 | 3,627 | 161 | 0,02253 |
СН4 | 16 | 0,0023 | 0,0368 | 161 | 0,00023 |
С2Н6 | 28 | 0,0024 | 0,0672 | 114 | 0,00059 |
С2H4Cl2 | 99 | 0,178 | 17,622 | 229 | 0,07695 |
Сумма | 1 | 38,8909 | 0,17128 |
μсм = 227,06 · 10-7Па·с.
|
|
Для газов как при нагревании так и при охлаждении:
Для многоатомных газов при расчете рекомендуемое для расчетов значение:
(3.11)
Теплопроводность газовой смеси при температуре 200 °С определяем по формуле:
λсм=λ1у1+λ2у2 + ... +λiуi, (3.12)
гдеy1, y2 ... уi – массовые доли компонентов газовой смеси, y1, y2 ... уi теплопроводность компонентов смеси, определяем по приложению XIII, стр. 822 [11]:
Компонент | yi, доли ед. | λi, Вт/(м×к) | λiуi. Вт/(м×к) |
Сl2 | 0,00128 | 0,0124 | 0,000016 |
N2 | 0,40332 | 0,0385 | 0,015528 |
О2 | 0,02436 | 0,0407 | 0,000991 |
СО | 0,00490 | 0,0365 | 0,000179 |
СО2 | 0,01607 | 0,0309 | 0,000496 |
HCl | 0,00103 | 0,0124 | 0,000013 |
H2О | 0,09326 | 0,033 | 0,003078 |
СН4 | 0,00095 | 0,0519 | 0,000049 |
С2Н6 | 0,00173 | 0,024 | 0,000041 |
С2H4Cl2 | 0,45311 | 0,0124 | 0,005619 |
Сумма | 1 | 0,026010 |
|
|
λсм = 0,02601 Вт/(м×к)
Сопротивление стенки и загрязнений определяем по формуле:
(3.13)
где δст – толщина стенки трубы, равная 0,002 м,
λст – теплопроводность стали, равная 46,5 ;
rзагр1 – сопротивление загрязнений со стороны воды, ;
rзагр2 – сопротивление загрязнений со стороны газовой смеси, .
По табл. ХХХI, стр. 531 [8] принимаем 1/rзагр1 = 5800 и 1/rзагр2 = 11600
Коэффициент теплоотдачи
(3.14)
Вт/(м2×К)
Расчетная площадь поверхности теплообменника
=
Определим запас площади поверхности теплообмена.
Запас площади поверхности теплообмена достаточен.
Дата добавления: 2020-11-27; просмотров: 220; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!