Характеристика основного оборудования механизированного комплекса
В состав механизированного комплекса входит следующее оборудование:
– комбайн СЛ-300/400 – 1 шт.;
– забойная крепь «Fazos- 16/24» – 154 шт.;
– крепь сопряжения «15/31» – 3 шт.;
– забойный скребковый конвейер СПЗ-1-228 – 1 шт;
– штрековый конвейер СПШ-1-228 – 2 шт;
– система охлаждения;
– насосная станция (гидрооборудование);
– система сигнализации и связи;
– система электрооборудования;
– гидропередвижчик.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика комбайна СЛ-300/400
| Наименование | Единица измерения | Значение |
| Вынимаемая мощность | м | 1,4 - 2,6 |
| Диаметр режущих органов | мм | 1400 |
| Мощность двигателей резания | кВт | 2 х 400 |
| Напряжение питания | В | 990 |
| Шаг установки резцов | мм | 45 |
| Ширина режущего органа | мм | 800 |
| Вес комбайна | т | 45 |
| Скорость подачи маневровая | м/мин | 0-12 |
| Скорость подачи длительная рабочая | м/мин | 2,5 |
Таблица 4.2 - Техническая характеристика забойного оборудования
| Наименование | Единица измерения | Значение |
| Крепь «Фазос – 16/24» | ||
| Максимальная высота крепи | м | 2,4 |
| Минимальная высота крепи | м | 1,6 |
| Продольный угол наклона пласта | град. | до 6 |
| Шаг установки крепи | м | 1,5 |
| Количество стоек в секции | шт. | 2 |
| Номинальное сопротивление стойки | кН | 866 |
| Рабочее сопротивление стойки | кН | 1662 |
| Настройка предохранительного клапана гидростойки | МПа | 48 |
| Усилие передвижки крепи | кН | 282 |
| Усилие передвижки конвейера | кН | 157 |
| Давление питания | Мпа | 25 |
| Гидравлическая жидкость (водомасляная эмульсия) | % | 3-5 |
| Шаг передвижки секции | м | 0,8 |
| Ширина верхняка | м | 1,7 |
| Масса секции | кг | 7317,4 |
| Крепь сопряжения «Фазос – 15/31» | ||
| Максимальная высота крепи | м | 3,085 |
| Минимальная высота крепи | м | 1,5 |
| Шаг установки крепи | м | 2 |
| Количество стоек в секции | шт. | 2 |
| Номинальное сопротивление стойки | кН | 1500 |
| Предварительное сопротивление стойки | кН | 785 |
| Усилие передвижки крепи | кН | 282 |
| Усилие передвижки конвейера | кН | 157 |
| Давление питания | МПа | 25 |
| Настройка предохранительного клапана гидростойки | МПа | 48 |
| Гидравлическая жидкость (водомасляная эмульсия) | % | 3-5 |
| Шаг передвижки секции | м | 0,8 |
| Ширина верхняка | м | 1,575 |
| Масса секции | кг | 12382 |
| Забойный конвейер СПЗ-1-228 | ||
| Производительность | т/ч | 600 |
| Длина конвейера | м | 250 |
| Мощность двигателей привода | кВт | 2х160 |
| Рабочее напряжение сети | В | 660 |
| Скорость перемещения цепи | м/с | 1,0 |
| Цепь однорядная (диаметр 30мм), шаг | мм | 108 |
| Разрывная нагрузка цепи | кН | 400 |
| Шаг расстановки скребков (10 звеньев) | м | 1,08 |
| Штрековый конвейер СПШ-1-228 | ||
| Производительность | т/ч | 600 |
| Скорость скребковой цепи | м/сек | 1,0 |
| Скребковая цепь (звеночная, калиброванная): | ||
| - количество полос | 1 | |
| - диаметр и шаг | мм | Ø 30х108 |
| - разрывное усилие | кН | 1340 |
| Электродвигатель: | ||
| - мощность | кВт | 2x130 |
| - синхронная скорость вращения | об/мин | 1500 |
| Питающее напряжение | В | 660/1140 |
|
|
|
|
|
|
Оценка соответствия основных силовых и кинематических параметров забойной механизированной крепи условиям применения
Расчет механизированной крепи производим по методике изложенной в "Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении" [1].
Минимальная конструктивная высота механизированной крепи в лавах должна удовлетворять условию:
(4.1)
Максимальная конструктивная высота:
(4.2)
где mmin и mmax – минимальная и максимальная мощность пласта (слоя) в пределах выемочного столба;
ln и l3 – расстояние от груди забоя до оси передней и задней стойки секции (комплекта) крепи, замеряемое по почве лавы или основанию крепи
|
|
|
( ln =l3=3,9м);
а – коэффициент опускания кровли, 1/м — принимаемый по результатам специальных исследований на Старобинском месторождении – 0,015;
b – запас на разгрузку крепи от горного давления, принимаемый для пластов (слоев) мощностью до 1,5м – 50мм;
t – суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии (комплекта) крепи, для пластов (слоев) мощностью до 1,5м – 45мм.
Минимальная мощность пласта в пределах выемочного столба равна:
Максимальная мощность пласта в пределах выемочного столба равна:
Из расчётов следует, что устойчивость кровли призабойного пространства будет обеспечена, т.к. требуемое условие соблюдается.
Несущая способность механизированной крепи (qc) в лаве должны быть не ниже удельной нагрузки (q) от горного давления.
qc ≥ q
Расчёт несущей способности крепи производится по формуле:
(4.3)
где Qc – рабочее сопротивление секции (комплекта), кН – берётся из инструкции по эксплуатации, предоставляемой заводом-изготовителем крепи;
n - количество стоек в секции (комплекте), шт.;
Kн - безразмерный коэффициент, учитывающий угол наклона стоек крепи в зависимости от вынимаемой мощности пласта, Кн=0,876 [1, табл.1.1];
|
|
|
Bз – ширина призабойного пространства (расстояние от забоя до завального конца перекрытия крепи), м (Bз=4,5м);
S – шаг установки секций (комплектов) крепи в лаве, м.
Значения удельной нагрузки (q) от горного давления для механизированных крепей в применяемой технологической схеме столбовой системы разработки принимается равным q=400 кН/м2.
При ширине призабойного пространства В3 > 4,2 м значение удельной нагрузки должно быть скорректировано в соответствии с зависимостью
(4.4)
где К − размерный коэффициент м4/кН, принимаемый по результатам специальных исследований на Старобинском месторождении, К=0,0225 м4/кН.
qc ≥ qк; 431>411 кН/м2.
Согласно произведенным расчетам применяемая забойная крепь Fazos-16/24 обеспечит устойчивость кровли призабойного пространства.
Технология очистной выемки
Очистная выемка производится комбайном SL300/400, перемещающимися
по ставу забойного конвейера СПЗ-1-228 с помощью бесцепной системы подачи. Комбайн обеспечивает механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер, а также зачистку комбайновой дороги при помощи погрузочных щитков в процессе выемки каждой полосы. Забой лавы должен быть прямолинейным и соответственно выдержан относительно маркшейдерских отметок, нанесенных на бортовые штреки лавы.
Зарубка лавы с монтажного штрека выполняется «косыми полосами», после выравнивания линии забоя и до непосредственного выхода лавы на пласт очистная выемка выполняется по технологической схеме работы комплекса «с отгоном комбайна». После выхода лавы на пласт на протяжении не менее 100 п.м. очистная выемка производится по «Челноковой» технологической схеме работы комплекса.
Применение «Челноковой» схемы выемки руды, как схемы, позволяющей
выдерживать минимальные величины незакрепленного призабойного пространства в течение всего очистного цикла, на вышеуказанном участке обусловлено необходимостью предупреждения опасных обрушений основной кровли при отходе лавы от монтажного штрека.
«Челноковая» схема.
Схема, при которой отсутствует операция отгона комбайна, и очистная
выемка полос производится в двух направлениях - от конвейерного штрека лавы к вентиляционному и обратно. Положение оборудования в лаве, как перед снятием очистной полосы, так и за 15-17п.м. после ее снятия - крепь и забойный конвейер задвинуты к забою.
Зарубка комбайна «косым заездом» (на примере вент. штрека лавы).
После вырубки комбайна верхним режущим органом на вентиляционный
штрек и снятия «козырька» на сопряжении лавы со штреком, комбайн отгоняется на 13-15м обратно в лаву, верхний режущий орган опускается на почву забоя и выполняется снятие нижнего уступа, образовавшегося на концевом участке лавы между бортом штрека и местом остановки нижнего режущего органа. Далее последовательно производятся следующие операции:
- задвижка забойного конвейера и секций крепи за комбайном со стороны противоположного бортового штрека. При этом комбайн остается на сопряжении с бортовым штреком в положении вырубки. Забойный конвейер на протяжении 15-17м с изгибом задвигается к забою. Секции крепи на этом «косом» участке в 15-17м передвигаются каждая на свою величину, равную выходу штока домкрата ее передвижной системы при задвижке става забойного конвейера. Передвижка секций на этом участке необходима для того, чтобы при последующей выемки комбайном в обратную сторону было обеспечено необходимое расстояние между козырьком крепи и забоем лавы в < 2,0м;
- зарубка комбайна «косым заездом» в сторону конвейерного штрека и
очистная выемка до выхода на прямолинейный участок с общим отходом комбайна в лаву от вентиляционного штрека на расстояние не более 41-43м;
- выравнивание става забойного конвейера и секций крепи за комбайном (от комбайна до вент. штрека) до общего прямо линейного положения, передвижка привода забойного конвейера и секции (секций) крепи сопряжения на вентиляционном штреке;
- очистная выемка в сторону вентиляционного штрека с вырубкой и
снятием нижнего уступа;
- перегон комбайна в оставленный уступ (в 41,0-43,Ом от вентиляционного штрека);
- передвижка привода забойного конвейера и секции (секций) крепи
сопряжения на бортовом штреке;
- передвижка забойного конвейера и секций крепи за комбайном;
- очистная выемка в сторону конвейерного штрека.
Схема с отгоном комбайна.
Очистной цикл с отгоном комбайна для лавы с направлением очистной
выемки от вентиляционного штрека лавы к его конвейерному, включает в себя следующие технологические операции:
- концевые операции с зарубкой комбайна «косым заездом»;
- выемка полосы комбайном в сторону конвейерного штрека;
- вырубка комбайном в конвейерный штрек снятие нижнего уступа, снятие «козырька» на сопряжении лавы с конвейерным штреком;
- обслуживание комплекса, прочие работы, при необходимости передвижка штрекового скребкового конвейера с энергосборкой;
- передвижка крепи сопряжения на конвейерном штреке;
- отгон комбайна на вентиляционный штрек;
- передвижка эстакады, привода забойного конвейера на конвейерном
штреке, передвижка забойного конвейера и секций крепи в лаве за комбайном со стороны конвейерного штрека вне зоны запыленности от очистных работ;
- вырубка комбайном в вентиляционный штрек.
Далее цикл повторяется.
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 187; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!