Технологическая схема отработки калийного пласта
В зависимости от конкретных горно-геологических и горнотехническихс условий при столбовой системе разработки в соляных рудниках ОАО «Беларуськалий» могут применяться различные технологические схемы с разделением пластов на слои (слоевая выемка) с общей и раздельной подготовкой слоевых лав и без разделения на слои (валовая, селективная и частично-селективная выемка одной лавой на всю мощность пластов), с управлением кровлей полным обрушением и частичной закладкой выработанного пространства разрушенной породой, попутно добываемой при селективной (частично - селективной) выемке пластов.
Основными факторами, определяющими выбор технологии отработки
выбранного участка Третьегого калийного горизонта шахтного поля 3РУ,
являются:
- большая (до 600м) глубина залегания пластов и, как следствие, сложные условия по поддержанию горных выработок:
- разработка мер охраны от вредного влияния горных работ для всех
подрабатываемых зданий и земной поверхности, как конструктивных, так и
горных:
- постоянная необходимость повышения качества добываемой руды в целях сокращения технологических операций по ее переработке и обогащению для снижения себестоимости производимых калийных удобрений.
Достоинства системы разработки длинными столбами с валовой выемкой
руды:
- низкие потери полезного ископаемого при добыче;
- возможность проведения выемочных выработок в массиве вне зоны
влияния очистных работ, что обеспечивает их достаточную устойчивость;
|
|
|
- разделение в пространстве и времени подготовительных и очистных работ в выемочном поле;
- низкое разубоживание руды при добыче;
- возможность погашения выемочных выработок по мере подвигания очистных забоев;
- высокая производительность очистного забоя;
- меньшие расходы на поддержание выработок;
Недостатки:
- необходимость поддержания выемочных выработок как в период их
проведения, так и в период их эксплуатации;
- извлечение слоя пустой породы, что снижает качество добываемой руды;
Достоинства системы разработки длинными столбами с селективной выемкой руды:
- отбитая пустая порода остается в шахте. Не расходуются средства на ее транспортировку, дробление, переработку;
- уменьшается оседание земной поверхности над отработанным
пространством рудника.
Недостатки:
- снижается производительность оборудования из-за необходимости
раздельной выемки сильвинитовых и галитовых слоев (по сравнению с валовой выемкой);
- необходимость проведения большого объема подготовительных выработок до начала ведения очистных работ;
- трудоемкие монтажно-демонтажные работы;
|
|
|
- сложная технология работ по добыче;
- повышенная себестоимость руды по сравнению с валовой выемкой.
Проанализировав достоинства и недостатки, предпочтение отдаем системе разработки длинными столбами с валовой выемкой пласта и полным обрушением кровли, так как она наиболее проста технологически и применяемые очистные комплексы позволяют обеспечить производительность лавы до 120000 тонн руды в месяц и более.
Технологическая схема приведена на рисунке 2.1.
Ширина межпанельного целика для охраны бортового штрека лавы на
границе с отрабатываемой смежной панелью определяется по графикам рисунка 2.2 в зависимости от условий поддержания подготовительных выработок (таблица рисунка 2.2).
При глубине разработки Н = 620 м (таблица 1.2) и величине опережения очистных работ в смежных панелях(ℓоп) свыше 500 м ширина целика (а) вначале определяется по рисунку 2.2 (график 4). Ширина целика (а) составит 50 м, а с учетом величины опережения свыше 500 м
а = 50∙1,25=62,5≈63 м.
Ширина панели (В) составит:
Принимаем В = 315 м.
1 – панельный конвейерный штрек 2, 3 – конвейерный и вентиляционный штреки лавы: 4 – разгружающая выработка: 5 – вспомогательная (технологическая) выработка: 6 – конвейерная сбойка; 7, 8 – монтажный и вспомогательный монтажный штреки лавы: 9 – вентиляционная перемычка: 10 – очистной комбайн: 11 – забойная крепь: 12 – забойный конвейер: а – межпанельный целик: 13 – смежная панель, отрабатываемая с опережением по отношению к проектируемой свыше 500 м
|
|
|
Рисунок 2.1 - Технологическая схема валовой выемки сильвинитовых слоев II, II-III, III Третьего калийного горизонта с обратным порядком отработки выемочного столба
| Номер графиков на рисунке | Характеристика условий поддержания подготовительных выработок | |
| 1 | Группа сближенных выработок, включающая панельные конвейерный и транспортный штреки, разгружающую выработку, бортовой штрек лавы | 
|
| 2 | Группа сближенных выработок, включающая панельные конвейерный и транспортный штреки, бортовой штрек лавы | 
|
| 3 | Группа сближенных выработок, включающая панельные конвейерный и транспортный штреки, бортовой штрек лавы, охраняемый тремя компенсационными щелями | 
|
| 4 | Группа сближенных выработок, включающая разгружающую выработку и бортовой штрек лавы | 
|
| 5 | Одиночная выработка без мер охраны | 
|
Рисунок 2.2 – Графики для выбора размеров охранных целиков (а)
|
|
|
при поддержании выработок на границе со смежной отрабатываемой
| 8 |
Таблица 2.1 – Горнотехнические параметры технологической схемы отработки калийного пласта
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение параметра |
| Система разработки | м | столбовая |
| Способ подготовки | панельный | |
| Способ управления кровлей | полным обрушением | |
| Порядок отработки панели | обратный | |
| Опережение очистных работ в смежных столбах (ℓоп) | м | свыше 500 |
| Длина панели (выемочного столба) – L | м | 3500 |
| Ширина межпанельного целика | м | 63 |
| Ширина панели (В) | м | 315 |
| Длина лавы (ℓл) | м | 230 |
| Высота лавы (вынимаемая мощность) с учетом прирезки кровли пласта (0,25 м) − m л | м | 2,15 |
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 135; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!