Демонтаж и изготовление элементов поверхностей нагрева.
Замене подлежат элементы поверхностей нагрева:
ü Которые нельзя отремонтировать на месте установки, не обеспечивающие надежную работу котла до следующего ремонта, при котором возможна замена элементов;
ü Заглушенные, закороченные и восстановленные по другим временным схемам в период проведения текущих и неплановых ремонтов
Удаление поврежденных труб
Трубы и змеевики вырезают при помощи приспособлений с тонкими абразивными дисками, а также резцовых приспособлений. Газопламенный способ резки труб из углеродистой и низколегированной стали и электродуговая резка труб запрещены в связи с тем, что это может привести к их разрыву и аварийной остановке котла.
При резке труб с помощью приспособления с абразивным диском надо очень осторожно обращаться с диском. Из-за небольшой толщины диск часто ломается, особенно если приспособление слабо закреплено, сдвигается или вибрирует. Поэтому закрепление приспособления должно быть надежным, подача диска — плавной и свободной. Нажимать на диск не следует. Как правило, одним диском можно разрезать 15 и более труб.
При разметке трубы для обрезки соблюдают следующие условия:
ü в месте реза труба не должна иметь дефектов;
ü должна быть обеспечена возможность заварки стыка с обеих сторон
ü расстояние от сварного шва до начала изгиба трубы или до приваренной детали должно быть не менее 70мм.
Если концы труб и змеевиков приварены к штуцерам, их отрезают по сварному шву.
Технология изготовления трубных элементов.
Проверка труб
Трубы для изготовления и ремонта элементов поверхностей нагрева паровых котлов выбирают в соответствий с правилами Ростехнадзора, ГОСТами и Техническими условиями на поставку. Выбор труб производят в соответствии с их назначением и температурой рабочей среды. На выбранные трубы должен быть сертификат или данные механических испытаний, технологических проб и химического анализа.
В настоящее время внутреннюю поверхность труб осматривают с помощью телевизионной установки, которая позволяет выявить дефекты новых труб, коррозионные раковины и язвины, убедиться в отсутствии непроваров в сварных швах и повысить качество ремонта трубных элементов котла и их надежность.
Трещины и закаты на наружной поверхности труб удаляют напильником или шлифовальной машиной. Чеканка и заварка дефектных мест не допускаются. При осмотре отбраковывают трубы, у которых толщина стенок, наружный диаметр и овальность выходят за пределы допусков. Трубы с дефектами на внутренней поверхности бракуют. Если дефекты имеют местный характер, участки труб с дефектами вырезают.
Разметка труб под обрезку и гнутье
Поверхности нагрева котлов состоят из прямых и гнутых участков труб, которые сваривают между собой.
Для изготовления кипятильной или экранной трубы, ширмы, змеевика пользуются чертежом, на котором приведены длины прямых участков, радиусы и углы изгибов и другие данные, определяющие форму и размеры элемента поверхности нагрева. Однако разметка по чертежу крайне неудобна и занимает много времени, поэтому ее применяют только при изготовлении небольших количеств элементов. При изготовлении большого количества одинаковых элементов простейшей формы используют шаблоны, а для элементов сложной формы с большими габаритами изготовляют плазы.
Плаз представляет собой настил из листового металла, на котором вычерчены в натуральную величину изготовляемые трубы или змеевики. Плаз определяет форму и размеры изготовляемых элементов и служит для разметки труб, сборки отдельных прямых и гнутых труб под прихватку и проверки собранных и сваренных элементов.
Гнутье труб
При изгибе трубы сторона, обращенная к центру изгиба, укорачивается, внешняя сторона удлиняется. Длины оси трубы и боковых образующих не меняются. Сокращение длины внутренней стороны изгиба происходит за счет сжатия металла и утолщения стенки или образования складок, увеличение длины наружной стороны изгиба — за счет растяжения металла и уменьшения толщины стенки.
По техническим условиям на гнутье элементов поверхности нагрева на трубах не должно быть складок, а овальность допускается лишь в ограниченных пределах. Поэтому трубы паровых котлов разрешается гнуть только на приспособлениях и станках, имеющих специальные устройства, обеспечивающие выполнение этих условий.
Во время гнутья трубы следят за нормальной работой всех деталей. При нагреве узлов станка, а также появлении стуков и скрежета станок немедленно останавливают.
Резка труб и обработка кромок под сварку
Прямые и изогнутые трубы режут по разметке на трубоотрезных станках, механических ножовках, специальных приспособлениях с резцами или газовым резаком. Для резки труб поверхностей нагрева в мастерской и на заготовительной площадке применяют трубоотрезные станки и механические ножовки.
На трубоотрезных станках разрезают трубы диаметром 38—-102 мм. Механической ножовкой режут трубы диаметром до 108 мм, а также прокат — круглую, квадратную и полосовую сталь, уголок, мелкий швеллер.
Для резки небольшого количества труб используют также переносные резцовые труборезы различных конструкций. Для привода труборезов используют пневматические или электрические сверлильные машины.
При изготовлении камер экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров целесообразно применять переносныйстанок.
Для резки труб диаметром 159—377 мм применяют переносные труборезы с газовым резаком и велосипедной цепью. Разъемная конструкция трубореза позволяет установить его на любом участке и при любом положении трубы.
При ремонте поверхностей нагрева паровых котлов приходится в большом количестве обрабатывать торцы труб. Для этой цели имеются приспособления с приводом от электродвигателя или пневмомашины. Изготовляются также приспособления с ручным приводом.
Сборка и плазировка труб и змеевиков.
Перед проверкой гнутых труб по чертежам и при вычерчивании труб на плазу убеждаются в правильном расположении барабанов и камер (отсутствии прогибов и перекосов, правильности расстояний по осям и т.д.) и верном расположении трубных отверстий. Если не внести необходимые поправки, все изготовленные трубы или змеевики при установке придется перегибать или переваривать.
Заготовленные и обрезанные прямые и гнутые трубы раскладывают на плазу и подгоняют их углы загиба и длины до точного совпадения с размеченными линиями.
Проверяют наружные диаметры и толщины стенок стыкуемых концов труб.
При сборке под прихватку труб проверяют расположение сварных швов.
Окончив выверку на плазу, производят прихватку труб, а затем сварку всех участков. Сваренные трубные элементы устанавливают для проверки на плаз. Смещение стенок стыкуемых труб может быть не более 0,5мм.
Наружную и внутреннюю поверхности концов труб, соединяемых сваркой, зачищают от грязи и ржавчины. К качеству зачистки предъявляют повышенные требования, поэтому малопроизводительную зачистку напильником или наждачной шкуркой заменяют зачисткой с помощью специальных приспособлений.
Проверка труб шарами и гидравлическое испытание
Чтобы проверить проходимость изготовленных труб и змеевиков их прокатывают шарами. При этом выявляют возможное уменьшение сечения труб в местах изгиба из-за большой овализации труб и в сварных швах вследствие образования сварочного грата или смещения труб при сварке. При прокатке шарами обнаруживают также засорение труб в результате попадания в них посторонних предметов, песка, грязи. Если шар не проходит через трубу или змеевик, определяют причину непроходимости и устраняют ее. Чаще всего участки с уменьшенным сечением в местах изгибов и в сварных стыках вырезают и на их место устанавливают новые. Застрявшие в трубах или змеевиках шары удаляют, подводя сжатый воздух с противоположной стороны. Если это не помогает, прогоняют сжатым воздухом металлический шар меньшего диаметра, который выбивает застрявший шар и вместе с ним вылетает из трубы. После проверки труб шарами производят гидравлическое испытание. Для этого в оба конца трубы или змеевика устанавливают специальные заглушки, трубу или змеевик заполняют водой и гидравлическим насосом создают давление. Кипятильные и экранные трубы, змеевики водяных экономайзеров и пароперегревателей испытывают удвоенным рабочим давлением.
После гидравлического испытания воду из труб и змеевиков полностью удаляют сжатым воздухом, а концы труб забивают пробками.
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 369; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!