Расчет кинематических параметров



 

Исходными данными для расчета являются радиус кривошипа , длина шатуна Lш, отношение  и частота вращения. Отноше-
ние  зависит от типа двигателя, его оборотности, конструкции кривошипно-шатунного механизма и находится в пределах  λ = 0,22…0,33 (1/4,5…1/3). При выборе λ необходимо ориентироваться на заданный прототип двигателя и при­нимать ближайшее значение λ (табл. 6).

 

Таблица 6. Значения постоянной кривошипно-шатунного механизма λ
для отечественных автотракторных двигателей

Марка двигателя Значение Марка двигателя Значение
МеМЗ-965 0,237 СМД-14, СМД-60 0,280
МЗМА-412 0,265 СМД-62 0,274
ВАЗ-2106 0,295 Д-240 0,272
ЗИЛ-130, ЗИЛ-131, ЗИЛ-357 0,257 ЯМЗ-236, ЯМЗ-238,  ЯМЗ-240 0,264
ЗМЗ-66 0,295 ЯМЗ-740, ЯМЗ-743 0,267
Д-37, Д-144 0,279 А-41, А-01 0,264

Определяются   кинематические   параметры:

перемещение   поршня   (м)

;

скорость  поршня  (м/с)

;

ускорение поршня (м/с2)

.

Расчеты выполняются для углов поворота коленчатого вала φ от 0°
до 180°. Результаты вносятся в табл. 6.

Значения тригонометрических выражений, входящих в формулы
при определении перемещения S x, скорости V п и ускорения j п для при-нятого отношения, представлены в прил. 4…6.

По данным расчета строятся кривые S x, V п и j п  (рис. 7).

 

Таблица 6. Результаты расчетов перемещения,
скорости и ускорения поршня

φ

Перемещение

Скорость

Ускорение

φ

R, м k Х S x, м R ·ω kV V п, м/с R ·ω2 kj j п, м/с2
0                   360
10                   350
20                   340
30                   330
40                   320
50                   310
60                   300
70                   290
80                   280
90                   270
100                   260
110                   250
120                   240
130                   230
140                   220
150                   210
160                   200
170                   190
180                   180

 

Рис. 7. Построение кривых перемещения SX, скорости V П и ускорения поршня j П
от  угла  поворота  коленчатого  вала  φ

4. Динамический расчет
кривошипно-шатунного механизма

 

Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма заключа-
ется в определении суммарных сил и моментов, возникающих от давле-
ния газов и сил инерции. По этим силам рассчитывают основные
детали на прочность и износ, а также определяют неравномер-
ность крутящего момента и степень неравномерности хода двигателя.
Во время работы двигателя на детали кривошипно-шатунного механизма действуют силы давления газов в цилиндре, силы инерции возвратно-поступательно движущихся масс, центробежные силы, давление на пор-шень со стороны картера (приблизительно равное атмосферному давлению) и силы тяжести (последние в динамическом расчете обычно
не учитывают).

Все действующие в двигателе силы воспринимаются полезным сопротивлением на коленчатом валу, силами трения и опорами дви-
гателя.

В течение каждого рабочего цикла (720° для четырех- и 360° –
для двухтактного двигателя) силы, действующие в кривошипно-
шатунном механизме, непрерывно изменяются по величине и на-правлению. Поэтому для того чтобы установить характер изменения
этих сил по углу поворота коленчатого вала, их величины определя-
ют для ряда отдельных положений вала обычно через каждые
10…30°. Результаты динамического расчета сводят в табли-
цы.

В ходе расчета должны быть определены:

инерционные P j и суммарные РΣ силы, действующие на поршневой палец;

сила N, действующая на стенку цилиндра;

сила S, действующая по шатуну и ее составляющие: тангенциальная сила Т, направленная по касательной к окружности радиуса кривошипа,
и сила K, направленная по ра­диусу кривошипа;

центробежная сила Р S.

Эти силы определяются для положений коленчатого вала от 0° до 720° через 10° поворота коленчатого вала (п.к.в.).

 

Силы давления газов

Силы давления газов, действующие на площадь поршня, для упроще-ния динамического расчета заменяют одной силой, направленной по оси цилиндра и приложенной к оси поршневого пальца. Ее определяют
для каждого момента времени (угла φ) по действительной индикаторной диаграмме, снятой с двигателя, или по индикаторной диаграмме, построенной на основании теплового расчета (обычно для номиналь-
ной мощности и соответствующей ей частоты вращения коленчатого
вала).

Перестроение индикаторной диаграммы в развернутую по углу поворота коленчатого вала обычно осуществляют по методу Ф.А. Брикса. Для этого под индикаторной диаграммой строят вспомогательную полуокружность радиусом R = S/2 (рис. 8). Далее от центра полу-окружности (точка O) в сторону н.м.т. откладывают поправку Брикса, равную R ∙ λ/2. Полуокружность делят лучами из центра O на не-
сколько частей, а из центра Брикса (точка О') проводят линии, параллельные этим лучам. Точки, полученные на полуокружности, соответствуют определенным углам φ (на рис. 8 интервал между
точками равен 30°). Из этих точек проводят вертикальные линии
до пересечения с линиями индикаторной диаграммы, и полученные величины давлений откладывают на вертикали соответствующих
углов φ. Развертку индикаторной диаграммы обычно начинают от в.м.т.
в процессе хода впуска. При этом следует учесть, что на свернутой индикаторной диаграмме давление отсчитывают от абсолютного нуля,
а на развернутой показывают избыточное давление над поршнем
Δрг = ргр0. Следовательно, давление в цилиндре двигателя, меньшее атмосферных, на развернутой диаграмме будет иметь отрицательные значения. Силы давления газов, направленные к оси коленчатого
вала, считаются положительными, а от коленчатого вала  –  отрицатель-ными.

Сила  давления  (МН)  на  поршень

Рг = (ргр0) ∙ F П ,                                  (4.1)

где F П – площадь поршня (м2); рг – давление газов в любой момент времени (МПа);  р0 – атмосферное давление (МПа).

Как следует из уравнения (4.1), кривая сил давления газов по углу поворота коленчатого вала будет иметь тот же характер изменения, что
и кривая давления газов Δрг.

Для определения газовых сил Рг по развернутой диаграмме давле-
ний Δрг необходимо пересчитать масштаб. Если кривая Δрг построена
в масштабе μр МПа в 1 мм, то масштаб этой же кривой для Рг
будет   μР  =  μрF П , МН  в  1  мм.

 


 

Рис. 8. Перестроение (развертка) индикаторной диаграммы в координаты  p – φ


Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 356; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!