Пример расчета режима резания (зубонарезание червячной фрезой)
На станке 5А326 обрабатывается зубчатое колесо модуля m =4 мм, наружного диаметра D =108 мм , число зубьев z =25, ширина венца b =40 мм. Материал зубчатого колеса 40Х, НВ 207. Черновое нарезание за один проход. Одновременно обрабатываются две заготовки (рис. 4).
Вертикальные подачи фрезы (мм/об. заг.) 1,5; 2,0; 2,54 3,7
Рис. 4. Зубофрезерование | Паспортные данные станка 5А326. Наибольший диаметр нарезаемого колеса 500мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 10 мм. Мощность лектродвигателя 7 кВт; КПД станка η=0,8. Частотавращения шпинделя (об/мин): 37; 47; 59; 80; 101; 123; 156. |
1. Принимаем червячную однозаходную фрезу из быстрорежущей стали модуля m=4 мм, наружного диаметра D=80 мм, угол заточки по передней поверхности γ=100 (табл.21)
2. Глубина нарезания при работе в проход h=2,2·4=8,8 мм.
3. Подача. Станок 5А326 относится к 111 группе (табл.21) Табличное значение подачи sо таб=2,8-3,2 мм/об. дет (табл.23) Принимаем подачу по станку sо ст=2,5 мм/об. дет
4. Период стойкости фрезы Т=240 мин (табл.25)
5. Скорость резания при нарезании зубчатых колес однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали определяется эмпирической формулой [5, с. 219]:
V=Cv/(T0.25 S0.5·m0.25 ) м/мин,
где значение коэффициента Cv приводится в табл. 26 (Cv =250)
При подстановке значений в формулу получаем
V=250/(2400.25 2,50.5 40.25 )= 250/(3,93·1,58·1,41)=28,53 м/мин
6. Расчетное число оборотов фрезы п=(1000·28,53)/(п·80)=113,57 об/мин
7. Число оборотов фрезы по станку пст=123 об/мин
|
|
|
Действительная скорость резания
Vд=(π·D·п)/1000=3,14·80·123/1000=130,89 м/мин
8.Мощность, затрачиваемая на резание определяется по эмпирической формуле [5,с. 219]:
Nэ=(CN·V·Sx·my·k)/(6120·k1) кВт,
где CN =24 (табл.27); V=30,89; S=2,5; x=0,75; m=4; y=1,0 (табл.27) К-число заходов фрезы (к=1); К1-число проходов (к1=1)
После подстановки получаем
Nэ=(24·30,89·2,5x·4y·1)/(6120·1)=24·30,89·1,98·4/6120=0959 кВт
Мощность привода станка на шпинделе Nэ =7·0,8=5,6 кВт.
Обработка возможна.
9. Основное технологическое время определяется следующим образом [5,с. 227]:
Тм=((L+y)·z)/(n·s·k) мин,
где «у» величина врезания фрезы, которая определяется расчетом у=h(D-h)/Cosα
Здесь α угол наклона оси фрезы относительно лобовой плоскости нарезаемого зубчатого колеса (α=4-60; Cos60=0.994)
Величина у=(8,8(80-8,8)/0,994=25,18мм
10. Тм=((100+25,18)∙25)/(123∙2,5∙1,0)=10,17 мин
Пример расчета режима резания (круглое наружное шлифование)
Шлифовать шейку вала из стали 40Х (закаленной) HRC >50 диаметром d =45к6, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63 мкм, припуск на сторону t =0,2 мм. Станок 3А151 (рис. 5).
Паспортные данные станка: Наибольший диаметр и длина шлифуемой поверхности: 200х700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки N м =7 кВт; КПД станка η=0,8.
Частота вращения обрабатываемой заготовки (об/мин): 63-400 (регулируется бесступенчато).
|
|
|
Частота вращения шлифовального круга (об/мин) 1112.
Скорость продольного хода стола 0,1-6 м/мин (регулируется бесступен-
Чато ).
Периодическая подача шлифовального круга (мм/ход стола): 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,05. Размеры шлифовального круга (нового): D к =600мм; Вк=63мм.
1. Выбираем характеристику шлифовального круга (табл. 31) ЭБ16-25С1К. Форма круга ПП – прямоугольный профиль; материал абразивных зерен – электрокорунд белый; зернистость 16-25; твердость связки – средняя; связка – керамическая.
2. Скорость шлифования для круга подобного типа V кр =35 м/с На станке круг вращается с 1112 об/мин
Рис. 5. Шлифование валика | V кр =(3,14·600·1112)/(1000·60)=34,9 м/с Эту скорость допускает выбранный круг. 3. Окружная подача (скорость враще- ния и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле [5, с.252]: V д =( Cv · D к )/( Tm · tx · В y ) м/мин , |
где Cv =0,24; к=0,3; m =0,5; x =1,0; у=1,0. (табл.30) В=0,42 (табл.29)
Принятая стойкость шлифовального круга в мин (обычно 15 мин).
|
|
|
После подстановки в формулу получаем
V д =(0,24·450,3)/(150,5 ·0,21,0 · 0,421,0)=9,96 м/мин
Тогда число оборотов детали
V д =(1000·9,96)/(3,14·45)=70 об/мин
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 352; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!