Марки и применение пористых конструкционных материалов
| Уровень пористости | Степень и вид нагрузки деталей | Пример марок стали |
| Изделия пористые
| ненагруженные | ПК10Н2Д2-6,8 |
| малонагруженные | ПК40Д3-6,4 ПК40Д3К-6,4 | |
| средненагруженные | ПК40Н2Д2М-6,8 | |
| нагруженные | ПК70-6,0 ПК70-6,8 | |
| износостойкие | ПК70Н2Д2-6,4 ПК70Н2Д2-6,8 | |
| коррозионностойкие | ПК20Х13-7,4 ПК40Х13М2-7,4 | |
| Изделия плотные
| малонагруженные | ПК40 ПК40-7,2 |
| износостойкие и коррозионностойкие | ПК10Х18Н9Т-7,6 ПК10Х18Н15-7,6 | |
| средненагруженые | ПК40Н2Д2М | |
| тяжелонагруженные | ПК70 ПК70-7,4 ПК70Д3 ПК70Д3-7,4, 7.3 ПК70Н2Д2 ПК70Н2Д2-7,4 | |
| износостойкие | ПК40Х2-7,4 ПК40Г2-7,4 ПК40ХН2Г-7,4 | |
| износостойкие, подвергающиеся большим ударным нагрузкам | ПКХ6-7,4 ПКГ13-7,4 | |
| высокоизносостойкие | 7.3, 7.4 ПК20Х13 ПК20Х13-6,4 8.1, 7.4 ПК10Х17Н2 ПК10Х17Н2-6,8 | |
| Изделия | износостойкие коррозионностойкие | ПК10Х18Н9Т-6,4 ПК10Х18Н9Т ПК10Х18Н9Т-6,8 ПК10Х18Н15-6,4 ПК10Х18Н15 |
Применение порошковых сталей
Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов, детали пишущих и вычислительных машин и другие. В основном это слабонагруженные детали, их изготавливают из порошка железа и графита.
Средненагруженные детали изготавливают из смесей железо–медь–графит, железо–чугун, железо–графит–легирующие элементы.
Особое место занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условий работы изготавливают из железо – графита или из железо – графита с медью или другими легирующими элементами. Снижение стоимости шестерни при переходе с нарезки зубьев на спекание порошка составляет 30 – 80 %. Пропитка маслом позволяет обеспечить самосмазываемость шестерни, уменьшить износ и снизить шум при работе.
|
|
|
Спеченные поршневые кольца изготавливают из смеси железного порошка с графитом, медью и сульфидом цинка (твердая смазка). Для повышения износостойкости делают двухслойные кольца: во внешний слой вводят хром и увеличивают содержание графита. Применение таких колец увеличивает пробег автомобильного двигателя, уменьшает его износ и сокращает расход масла.
Высоколегированные порошковые стали, содержащие 20 % хрома и 15 % никеля, используют для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.
Антифрикционные пористые материалы изготавливают из порошков железа и графита; порошков железа, меди и графита. В порах этих материалов хорошо удерживается смазочный материал, а графит служит твёрдой смазкой. Поэтому пористые подшипники скольжения имеют малую степень износа, низкий коэффициент трения и хорошую прирабатываемость.
|
|
|
Фрикционные материалы для изготовления различных тормозных устройств должны иметь высокий коэффицинт трения, износостойкость, теплопроводность, хорошую прирабатываемость. Например, в автотракторном машиностроении применяют композиционные материалы, состоящие из порошков меди, свинца, олова, никеля, оксида кремния и др. поскольку ‘bv материалы имеют повышенную хрупкость, то их наносят на стальную прочную основу – диски, ленты.
Порошковые конструкционные материалы на основе цветных металлов изготавливают из порошков алюминия, меди, никеля, титана, хрома или сплавов, например, латуни, бронзы и т.п.
ГЛАВА 3 Цветные металлы и сплавы
Алюминиевые сплавы
Алюминий относится к третьей группе периодической системы Д.И.Менделеева, имеет ГЦК решетку, устойчивую до температуры плавления 660°С.
Алюминий обладает малой плотностью (ρ = 2,7 Мг/м3), высокой тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, благодаря защитным свойствам оксида Al2O3. Для металла характерны низкая прочность (σв до 100 МПа) и высокая пластичность (δ ~ 35 %), модуль упругости Е = 70 ГПа.
В технике применяется чистый алюминий нескольких промышленных марок. Цифры рядом с буквой «А» показывают десятые, сотые или тысячные доли процента содержания алюминия. Самый чистый алюминий марки А999 имеет менее 0,001 % примесей; в алюминии высокой чистоты А995 – А95 примеси составляют от 0,005 до 0,05 %; в алюминии технической чистоты А85 – А0 – от 0,15 до 1 %. К примесям чистого алюминия относят железо, кремний, цинк, медь.
|
|
|
По объему производства алюминий и сплавы на его основе занимают первое место среди цветных металлических материалов. Это обусловлено тем, что алюминиевые сплавы отличаются уникальным комплексом свойств: низкой плотностью, высокой удельной прочностью (табл.3.1), хорошей коррозионной стойкостью и высокой технологичностью.
Таблица 3.1
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 214; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!