Обеспыливание исходящего вентиляционного потока на вентиляционном ходке лавы.

Для обеспыливания исходящего вентиляционного потока на вентиляционном ходке лавы пласта h10 устанавливаются водяные завесы на расстоянии не более 20 м от окна лавы по направлению вентиляционной струи. Оросители завесы устанавлива­ются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распы­ленной жидкости.

На каждые 500 м³/мин проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. Расход воды на 1м³ проходящего воздуха составляет 0,1 л, давление воды 0,3-0,4 МПа. При факти­ческом количестве воздуха, проходящего по лаве, 810 м³/мин предусматривается установка двух водяной завесы типа ВЗ-2 с расходом воды 50 л/мин.

Завеса действуют в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологи­ческого процесса, сопровождающегося пылевыделением.

Расход воды завесой составляет:

Q3=ω*qз,м3/час                                  (5.1)

Где: ω-количество воздуха, м3/мин;

Qз-удельный расход воды для очистки воздуха от пыли, равно 0,1 л/м3

Q3=810*0,1=81л/мин=4,86 м3/час

Суточный расход воды завесой определяется из выражения:

Qсут= Q3*Т, м3/сут                                     (5.2)

Где:

Т-продолжительность работы завесы в сутки, равно работе комбайна и составляет 310мин.

Qсут=81*310=25,11м3/сут

 

К установке принята завеса типа ВЗ-2 с расходом 50 л/мин в количестве 2 шт. Техническая характеристика оборудования

1. Водяная завеса ВЗ-2

Тип форсунок - ПФ-5,0-165;

Число форсунок - 3 шт;

Расход воды завесой (при давлении 12 кгс/см²) -50 л/мин;

Дальнобойность—4 м.

 

Рисунок 5.1 – Технологическая схема очистки от пыли вентиляционных потоков в подготовительных выработках водяными завесами

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В приведенной работе рассматривается проблема запыленности рудничного воздуха на примере шахты им.Калинина.

Исследование показало, что только при комплексном применении различных способов предотвращения пылеобразования и снижение пылевыделения, запыленность воздуха снижается до допустимой концентрации .

  Следовательно, можем сделать вывод ,что существующая система пылеподавления, которая включает в себя:

-   предварительное увлажнение угля в массиве;

- борьба с пылью в подготовительной выработке;

- обеспыливание воздуха в очистной выработке;

- борьба с пылью при погрузке и транспортировке угля;

-     обеспыливание исходящей воздушной струи - обеспечивает снижение запыленности до предельно допустимых концентраций.

  В том случае, если на рабочих местах, принятые мероприятия не обеспечивают достижение концентрации пыли до ПДК, и  люди не размещены на свежей струе воздуха, обязательно применение противопылевых респираторов.

Контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состояние средств борьбы с пылью по шахте возлагается на участок вентиляции и техники безопасности(ВТБ).

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Охрана труда в угольной промышленности: Учебное пособие для студентов горных специальностей высших учебных заведений / Под общей ред. Ю.Ф. Булгакова. - Донецк: РИА ДонНТУ, 2012.-480 с.

2. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. — М.: Недра, 1979. (И.Г. Ищук, Г.А. Поздняков, Г.С. Забурдяев, С.Н. Подображин).

3. Нормативно-правовой акт охраны труда НПАОТ 10.0-1.01-16 опубликовано 20.05.2016 года, с изменениями от 07.07.2016 Правила безопасности в угольных шахтах. – Е.: 2016, - 217с.

4. Правила безопасности в угольных шахтах (утверждены совместным приказом Государственного Комитета горного и технического надзора ДНР и Министерства угля и энергетики ДНР от 18 апреля 2016 г. №36/208).-Донецк, 2016. – 164с.

 

---

Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 175; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!