Общие понятия , образование заклепочных швов , достоинства , недостатки и область применения
14.1. Заклепочные соединения состоят из двух или нескольких листов или деталей, соединяемых (склепываемых) в неразъемную конструкцию с помощью заклепок (рис. 14.1).
Заклепкой называют круглый стержень, имеющий сформированную закладную головку 1 на одном конце и формируемую в процессе клепки замыкающую головку 2 на другом его конце. Форма и размеры заклепок регламентированы стандартом (рис. 14.2).
Заклепочным швом называют соединение, осуществляемое группой заклепок (рис. 14.3).
Рис. 14.1. Заклепочные соединения
|
|
Рис. 14.2. Формирование заклепочного шва
|
|
Рис. 14.3. Однорядное заклепочное соединение
Отверстия под заклепки в деталях для получения заклепочного шва просверливают (реже продавливают).
Заклепки поставляются как готовые изделия.
Выше отмечено, что заклепочное соединение представляет неразъемную конструкцию. Что понимают под неразъемным соединением?
14.2. Заклепочное соединение получают следующим способом.
В отверстия соединяемых деталей вставляют заклепки (см. рис. 14.2). Под закладную головку 1 устанавливают инструмент-поддержку. Специальной клепальной машиной или вручную (ударами молотка, кувалды) выступающий конец, заклепки (l 1 ≈ l,5d 3) осаживают обжимкой в замыкаю-
щую головку 2. Для стальных заклепок с d 3 ≤ 12 мм производят клепку вхолодную; с d 3 ≥ 12 мм с нагревом заклепки до температуры 1000—1100 °С.
|
|
|
Диаметры отверстий под заклепки don выбирают по стандарту в зависимости от диаметра заклепки. Для холодной клепки можно рекомендовать
dOTB = d3 + 0,05d 3,
для горячей клепки
dOTB = d 3 + 0, ld 3 , (14.1)
где d 3 — диаметр устанавливаемой заклепки.
Определить длину заклепки l и диаметр отверстия d отв , в соединяемых листах (см. рис. 14.3), если d 3 = 20 мм, общая толщина двух листов ∑ δ = 46 мм.
14.3. Достоинства и недостатки заклепочных соединений по сравнению с другими видами неразъемных соединений.
Достоинства:
• высокая надежность соединения;
• удобство контроля качества клепки;
• повышенная сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам;
• возможность соединения деталей из трудносвариваемых металлов.
Недостатки:
• сравнительно высокая стоимость и трудоемкость получения заклепочного соединения;
• повышенный расход материала для этого соединения (из-за ослабления соединяемых деталей отверстиями под заклепки требуется увеличение их толщины, применение накладок и т. п.);
• невозможность соединения деталей сложной конфигурации.
Перечислите достоинства и недостатки заклепочных соединений. Кратко обоснуйте перечисленные недостатки.
|
|
|
14.4. Область применения. В настоящее время в связи с бурным развитием сварки заклепочные соединения имеют ограниченное применение (в конструкциях, для которых методы сварки и склеивания еще недостаточно разработаны или мало эффективны, а также в соединениях, работающих при больших вибрационных или ударных нагрузках). Большой объем кле-пально-сборочных работ производится при изготовлении летательных аппаратов. Некоторые самолеты имеют более миллиона заклепок. Заклепочные соединения находят применение в подъемно-транспортных машинах, в строительстве железнодорожных мостов, котлостроении и т. п.
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 443; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!