Неполадки пневматических исполнительных устройств с пружинным мембранным исполнительным механизмом.
1. При плавном изменении давления сжатого воздуха в мембранной полости исполнительного механизма шток и затвор односедельного или двухседельного регулирующего органа перемещается рывками. При изменении давления сжатого воздуха в мембранной полости исполнительного механизма от минимального до максимального значения шток и затвор односедельного или двухседельного регулирующего органа не перемещаются полностью из одного крайнего положения в другое.
При подаче сжатого воздуха в мембранную полость исполнительного механизма шток не перемещается.
При регулировании расхода протекающего вещества затвор мембранного исполнительного устройства чаще всего занимает положение, близкое к одному из крайних.
Билет №5
1.Схема регулирования
Схема контроля
Усилительные свойства транзистора
Способность транзистора распределять ток эмиттера в заданном соотношении между коллектором и базой может быть использована для усиления электрических сигналов. Отношение изменения силы тока в цепи коллектора 
к изменению тока в цепи базы 
при постоянном напряжении на коллекторе для каждого транзистора есть величина постоянная, называемая интегральным коэффициентом передачи базового тока 
:
Рассмотрим работу активного элемента в усилительном каскаде на примере биполярного транзистора. При этом под усилительным каскадом будем понимать минимальную часть усилителя, содержащую один (реже – два) активный элемент и сохраняющую функции, присущи усилителю. Чтобы обеспечить усиление сигнала, транзистор усилительного каскада должен работать в активном режиме. Ранее было показано, что активный режим работы транзистора обеспечивается прямым смещением эмиттерного и обратным смещением коллекторного переходов. На рисунке 2.18 показана упрощенная схема включения биполярного транзистора в усилительном каскаде. Источники ЭДС EБЭ и EКЭ подключены относительно выводов транзистора таким образом, чтобы обеспечить ему активный режим работы.
|
|
|
3. Манометрический метод измерения температуры основан на тепловом изменении давления газа (пара) внутри замкнутого объема. По этому методу действуют газовые и парожидкостные термометры.Схемы газовых термометров подобны схемам жидкостных термометров. Различие состоит в том, что внутренняя полость теплочувствительного элемента заполняется вместо жидкости инертным газом.Вследствие сжимаемости газа действие газового термометра принципиально отличается от действия жидкостного термометра: газовый термометр работает не на принципе расширения рабочего тела, а на принципе изменения его давления. В жидкостном термометре рабочий ход сильфона благодаря практической несжимаемости жидкости определяется тепловым приращением объема жидкости и эффективной площадью сильфона и не зависит от жесткости сильфона, в то время как давление жидкости пропорционально жесткости сильфона. В газовом термометре, наоборот, давление газа почти не зависит от жесткости сильфона (если пренебречь изменением его объема по сравнению с начальным объемом всей системы), а рабочий ход сильфона обратно пропорционален его жесткости.
|
|
|
Предел измерений жидкостным манометрическим термометром - [-150°С; +300°С].
У термометров с азотом (N), которые работают в диапазоне 0÷600°С
Область применения этих термометров – дистанционное измерение температуры в приделах от -120 до +600 0С.
4. П-закон (пропорциональное регулирование). Согласно закон пропорционального регулирования управляющее воздействие должно быть пропорционально величине ошибки. Например, если регулируемый параметр начинает отклоняться от заданного значения, то воздействие на объект следует увеличивать в соответствующую сторону. Коэффициент пропорциональности часто обозначают как K1:
u = K1.e.
Тогда передаточная функция П-регулятора имеет вид
|
|
|
WП(s) = K1.
Как известно, несмотря на большое разнообразие объектов регулирования, характерные их свойства, имеющие существенное значение для целей управления, немногочисленны, как и сами способы управления объектами. Это объясняется общностью физических законов, которым подчиняются различные процессы, протекающие в объектах и системах регулирования. Практика показала, что подобная универсальность присуща и законам регулирования для самых различных объектов в инженерных системах. Используя весьма небольшое число типовых законов регулирования, можно достаточно качественно управлять почти всеми инженерными системами. При этом для каждого объекта достаточно подобрать лишь параметры настройки регулятора. Применение таких типовых законов регулирования позволяет использовать в АСР стандартные, серийно выпускаемые регуляторы, что имеет неоспоримые достоинства. Однако в отдельных случаях (при высоких требованиях к качеству АСР, сильно изменяющихся свойствах объектов и т. п.) типовые законы регулирования оказываются неэффективными и приходится прибегать к более сложным законам
Достоинства П-закона – в хороших динамических свойствах регулятора. Регулирующий орган останавливается в промежуточном положении из-за воздействия обратной связи, величина которой растет по мере перемещения регулирующего органа (mрег).
|
|
|
Недостаток – в статических режимах работы системы появляется ошибка регулирования (статическая ошибка регулирования), поскольку обратная связь при отключении регулятора не снимается.
Билет № 6
1. Полупроводнико́вый стабилитро́н, или диод Зенера — полупроводниковый диод, работающий при обратном смещении в режиме пробоя[1]. До наступления пробоя через стабилитрон протекают незначительные токи утечки, а его сопротивление весьма высоко[1]. При наступлении пробоя ток через стабилитрон резко возрастает, а его дифференциальное сопротивление падает до величины, составляющей для различных приборов от долей Ома до сотен Ом[1]. Поэтому в режиме пробоя напряжение на стабилитроне поддерживается с заданной точностью в широком диапазоне обратных токов[2].
Основное назначение стабилитронов — стабилизация напряжения[1][2]. Серийные стабилитроны изготавливаются на напряжения от 1,8 В до 400 В[3]. Интегральные стабилитроны со скрытой структурой на напряжение около 7 В являются самыми точными и стабильными твердотельными источниками опорного напряжения: лучшие их образцы приближаются по совокупности показателей к нормальному элементу Вестона. Особый тип стабилитронов, высоковольтные лавинные диоды («подавители переходных импульсных помех», «супрессоры», «TVS-диоды») применяется для защиты электроаппаратуры от перенапряжений. сновная область применения стабилитрона — стабилизация постоянного напряжения источников питания. В простейшей схеме линейного параметрического стабилизатора стабилитрон выступает одновременно и источником опорного напряжения, и силовым регулирующим элементом. В более сложных схемах стабилитрону отводится только функция источника опорного напряжения, а регулирующим элементом служит внешний силовой транзистор.
Стабилизаторы постоянного тока Стабилизатор постоянного тока работает по принципу двойного интегрирования. Преобразователи во всех моделях отвечают за этот процесс. Для увеличения динамических характеристик стабилизаторов используются двухканальные транзисторы. Чтобы минимизировать тепловые потери, емкость конденсаторов должна быть значительной. Точный расчет значения позволяет сделать показатель выпрямления. При выходном напряжении постоянного тока в 12 А предельное значение максимум должно составлять 5 В. В таком случае рабочая частота устройства будет поддерживаться на отметке в 30 Гц. Пороговое напряжение зависит от блокировки сигнала от трансформатора. Фронт импульсов в данном случае не должен превышать 2 мкс. Насыщение ключевых транзисторов происходит только после преобразования тока. Диоды в данной схеме могут использоваться исключительно полупроводникового типа. Балластные резисторы приведут стабилизатор тока к значительным тепловым потерям. В результате коэффициент рассеивания очень возрастет. Как следствие - амплитуда колебаний увеличится, процесс индуктивности не произойдет. - Читайте подробнее на
2. У этого термина существуют и другие значения, см. Плотность (значения) .
Пло́тность — скалярная физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму[1].
Для обозначения плотности обычно используется греческая буква ρ (ро) (происхождение обозначения подлежит уточнению), иногда используются также латинские буквы D и d (от лат. densitas — «плотность»).
Более точное определение плотности требует уточнение формулировки:
· Средняя плотность тела — отношение массы тела к его объёму. Для однородного тела она также называется просто плотностью тела.
· Плотность вещества — это плотность однородного тела, состоящего из этого вещества.
· Плотность тела в точке — это предел отношения массы малой части тела ({\displaystyle \Delta m}), содержащей эту точку, к объёму этой малой части ({\displaystyle \Delta V}), когда этот объём стремится к нулю[2]
Принцип действия буйковых плотномеров аналогичен принципу действия буйковых уровнемеров. Здесь также применяется неподвижный буек, передающий выталкивающее его усилие на рычаг промежуточного преобразователя. В отличие от буйкового уровнемера, здесь буек всегда полностью погружен в измеряемую жидкость и поэтому ее объем, вытесненный буйком, постоянный. Поэтому сила в соответствии с законом Архимеда будет изменяться только в зависимости от плотности жидкости. Особенностями гидростатических плотномеров является сравнительная простота и отсутствие подвижных частей в измерительных преобразователях, помещаемых в анализируемую среду.
Принцип их действия основан на измерении давления столба однородной анализируемой жидкости определенной высоты, пропорционального плотности измеряемой жидкости. Гидростатические плотномеры подразделяются на приборы с чувствительными элементами в виде мембран или сильфонов и приборы с продувкой воздухом, называемые пневмометрическими (или барботажными). В приборах первой группы давление столба жидкости измеряется непосредственно, например, с помощью манометров. В приборах второй группы давление столба жидкости измеряется косвенным путем, например продувкой через нее газа или продавливанием через нее жидкости. В гидростатическом сильфоном плотномере с унифицированным электросиловым преобразователем изменение плотности измеряемой жидкости, протекающей через камеру 12, в котором на различной высоте расположены измерительные сильфоны 1 и 4, вызывает изменение гидростатического давления столба жидкости постоянной высоты, равной расстоянию между измерительными сильфонами. Это давление, соответствующее плотности измеряемой жидкости, на измерительных сильфонах преобразуется в пропорциональное усилие, которое с помощью коромысла 2, связывающего измерительные сильфоны, а также рычагов 5 и 7 передается рычагу 8 электросилового преобразователя 9. Рычаг 5 выводится из измерительной камеры с помощью мембраны вывода 6. Пружина 10 служит для настройки прибора. Вспомогательный сильфон 3 предназначен для температурной компенсации, которая осуществляется следующим образом. Внутренние полости измерительных сильфонов 1 и 4 и вспомогательного сильфона 3 соединяются трубками 11 и заливаются эталонной жидкостью, плотность которой равна начальному значению предела измерения прибора. При измерении температуры измеряемой среды, протекающей через прибор, изменение объема жидкости, залитой в измерительные сильфоны, компенсируется изменением объема жидкости во вспомогательном сильфоне. Подобные приборы предназначены для измерения плотности жидкостей в пределах от 500 до 2500 кг/м3 и имеют класс точности 1,5 и 2,5. В мембранном плотномере для измерения плотности суспензий вместо сильфонов используются две вялые мембраны, замкнутые объемы которых соединяются между собой и заполняются эталонной жидкостью. Такие приборы предназначены для измерения плотности в диапазоне 1000 – 1250 кг/м3, имеют класс точности 2,5 и используются в свеклосахарном производстве. Гидростатические пневматические плотномеры с продувкой воздухом действуют следующим образом. Через трубку, погруженную открытым концом в анализируемую жидкость на постоянную глубину H, продувается (барботирует) воздух. К трубке подключается измерительный прибор – чувствительный манометр, давление в котором прямо пропорционально плотности контролируемой жидкости.
Плотномер, прибор для непрерывного (или периодического) измерения плотности веществ в процессе их производства или переработки, устанавливается непосредственно в технологических линиях или производственных агрегатах. Весовые Плотномер основаны на непрерывном взвешивании определённого объёма жидкости. Погрешность таких плотномера ±(0,5—1)%.
Различают плотномеры весовые например, пикнометр- стеклянный сосуд специальной формы и определённой вместимости, применяемый для измерения плотности веществ в газообразном, жидком и твёрдом состояниях. Измерение плотности пикнометром основано на взвешивании находящегося в нём вещества (обычно в жидком состоянии), заполняющего пикнометр до метки на горловине или до верхнего края капилляра, что соответствует номинальной вместимости пикнометра. Измерения объёма значительно упрощаются, если вместо одной метки у пикнометра имеется шкала. Очень удобен в работе пикнометр с боковой капиллярной трубкой, у которой пробкой служит тело термометра. Основные достоинства пикнометрического метода определения плотности: высокая точность измерений;возможность использования малых количеств вещества; малая площадь свободной поверхности жидкости в пикнометре, что практически исключает испарение жидкости и поглощение влаги из воздуха; раздельное проведение операций термостатирования и последующего взвешивания.
Дата добавления: 2019-09-08; просмотров: 420; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!