Состав и подготовка МНЛЗ к разливке
Время паузы между отдельными плавками или сериями плавок необхо-димо для подготовки МНЛЗ без изменения размера заготовки. Подготовка ма-шины складывается из следующих операций: опорожнение промежуточного ковша, перестановка в резервную позицию и передача ковша на обработку и ре-монт; вывод слитка из каждого ручья; очистка стенок кристаллизатора и его ос-мотр; осмотр основных узлов и очистка их от грязи и окалины; проверка, чист-ка и замена форсунок ЗВО; ввод затравки в каждый ручей МНЛЗ и уплотнение головок затравок относительно стенок кристаллизаторов; установка промежу-точного ковша, проверка стопоров и разливочных стаканов; установка сталера-зливочного ковша в рабочее положение, установка защитных труб и стаканов для разливки металла под уровень; открытие стакана сталеразливочного ковша и наполнение металлом промежуточного ковша. Ряд операций по подготовке установок к плавке производится одновременно, по этому продолжительность паузы между сериями составляет 60 мин.
Продолжительность разливки одного ковша определяется сечением заго-товки, маркой стали, типом машины и может быть определена по формуле: 
(5.4)
М – масса металла в ковше кг; N – количество ручьев; w – скорость разли-вки (вытягивания) заготовки, м/мин; q=а*в*r – масса 1 м (погонного) заготовки кг; а, в – толщина и ширина заготовки, r – плотность стали, кг/м3; j2=0,9– коэф-фициент, учитывающий потери времени при разливке.
|
|
|
Продолжительность разливки t1 не должно превышать максимально до-пустимого времени разливки из сталеразливочного ковша. Максимально допус-тимая продолжительность разливки, обусловленная тепловыми потерями для ковшей различной вместимости, составляет:
Вместимость ковша, м 50 100 160 200 300 400
Время разливки, мин. 60 75 85 90 110 120
Это обусловлено тепловыми потерями ковшей.
Количество ручьев МНЛЗ и количество машин в отделении определяются в зависимости от сортамента разливаемой стали и сечения слитка, вместимости сталеплавильного агрегата и ритма подачи сталеразливочных ковшей в отделе-ние. При выборе МНЛЗ для определения количества ручьев следует пользова-ться выражением:
, (5.5)
t3 – допустимое время разливки, мин.
Следует учитывать, что увеличение числа ручьев усложняет конструкцию и обслуживание МНЛЗ, увеличивает необходиму площадь под МНЛЗ и капита-льные затраты. Уменьшение количества ручьев МНЛЗ ведет к увеличению количества установленных в цехе МНЛЗ и соответственно к росту капитальных затрат.
|
|
|
При отливке на МНЛЗ расширенного сортамента сталей состав МНЛЗ (требуемое количество ручьев) следует рассчитывать по наиболее трудоемкому (минимальному) сечению.
В настоящее время находятся в эксплуатации сортовые машины с количе-ством ручьев до восьми, блюмовые до четырех, слябовые до двух. Проектируются слябовые машины для отливки слитков шириной 900…1400 мм с четырьмя ручьями.
5.3 Количество МНЛЗ в сталеплавильном цехе
Количество МНЛЗ в отделении непрерывной разливки стали составляет:
В=В1+ В2, (5.6)
где В1, В2 – количество работающих и резервных машин соответственно.
В случае работы установок непрерывной разливки стали с разливкой то-лько одиночными плавками количество МНЛЗ определяется из условия:
В1=А/Р, (5.7)
где А–производство жидкой стали в цехе; Р–пропускная способность МНЛЗ.
В случае работы МНЛЗ с разливкой плавок сериями методом плавка на плавку количество машин определяется как:
В1 = t1/tр+1, (5.8)
|
|
|
где =tр – ритм подачи ковшей в отделение.
Следует отметить, что кратность подачи t1/tр ковшей в отделение должна быть целым числом, в противном случае необходимо изменить продолжитель-ность разливки стали на МНЛЗ за счет изменения скорости разливки или соста-ва МНЛЗ.
Количество резервных машин может быть найдено как:
В2=(Т*В1)/365, (5.9)
где Т – продолжительность всех видов ремонтов, сут: Т=70…75 сут.
Как показывает опыт эксплуатации отделений непрерывной разливки ста-ли, коэффициент использования МНЛЗ составляет 0,7…0,9 (70…90 %) от мощ-ности установленных МНЛЗ.
Определяем количество МНЛЗ и их производительность в составе конве-ртерного цеха, состоящего из трех конвертеров вместимостью 50 т. Металл ра-зливается на заготовки сечением 175´175 мм2.
Стали – углеродистые обычного качества и низколегированные конструк-ционные стали. Продолжительность плавки в конвертере 34 мин.
Скорость разливки стали w=1,3 м/мин.
Кислородно-конвертерный цех работает по системе: два конвертера в ра-боте, один в резерве. Ритм подачи ковшей в отделение непрерывной разливки стали составит tр = 34 : 2 = 17 мин, а производительность конвертерного цеха по жидкой стали:
|
|
|
т.
Состав МНЛЗ (количество ручьев) при допустимом времени разливки t3=60 мин составит:
Принимаем к установке машины с четырьмя ручьями.
Время разливки t1 на четырехручьевой МНЛЗ при скорости разливки w=1,3 м/мин будет:
Принимаем продолжительность разливки t1=51 мин. Кратность разливки t1/tр составит 51:17=3; скорость разливки w=1,26.
Пропускная способность (мощность) МНЛЗ при разливке стали сериями по шесть плавок составит:
т.
Количество работающих МНЛЗ:
В1=t1/tр+1=51/17+1=4.
Количество МНЛЗ, находящихся в резерве:
В2=ТВ1/365=75*4/365=0,82.
Принимаем В2=1. 
Общее количество МНЛЗ составит:
В=В1+В2=4+1=5.
Производительность установленной МНЛЗ:
Р=А/В=1,545882*106/5=0,309*106 т.
СПИСОК ССЫЛОК
1. Скворцов А.А., Акименко А.Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. – М.: Металлургиздат, 1966.
2. Savage J., Pritchard W.H. - JISI, 1954, 178, s. 813.
3. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов: Учеб. пособие для вузов /Григорян В.А., Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. и др. - М.: Металлургия, 1989. 288 с.
4. Глазков А.Я., Моргалев Б.Н., Чигринов М.Г., Лобанов В.В. Производ-ство мелких непрерывнолитых заготовок. М.: Металлургия, 1975. 104 с.
5. Hills A.W.D. - JISI, 1965, January, s. 18-26.
6. Fekete K. - Berg- und Hьttenmдnnische Monatshefte, 1969, 1, s. 19-21.
7. Krainer H., Tarmann B. - Stahl und Eisen, 1949, 69, s. 813.
8. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производ-ства. /Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В., Никольский Л.Е.: Учебник для вузов. - М.: МИСИС. 1995.-512 с.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
| № п/п | Расчетный параметр | Значение |
| Температура ликвидус, оС | 1510 | |
| Температура солидус, оС | 1487 | |
| Допустимая скорость разливки, м/мин | 0,87 | |
| Выбранная скорость разливки, м/мин | 1,3 | |
| Допустимая глубина жидкой фазы, м | 5,71 | |
| Толщина корки стали на выходе из кристаллизатора, мм | 19,97 | |
| Средняя тем. закристаллизов-ся слоя на вых. из кр-ра, оС | 1329 | |
| Температура поверхности заготовки на вых. из кр-ра ,оС | 1190 | |
| Время движения слитка в кристаллизаторе, с | 41,5 | |
| Время движения слитка в ЗВО до полного затверд., мин | 9,46 | |
| Расстояние от низа кр-ра до полного затверд. загот., м | 12,3 | |
| Температура на входе в секцию ЗВО, оС | 1130 | |
| Температура на выходе из секции ЗВО, оС | 1090 | |
| Толщина корки на входе в секцию ЗВО, мм | 30 | |
| Толщина корки на выходе из секции ЗВО, мм | 38 | |
| Расход воды на секцию охлаждения, м3/ч | 3,2 | |
| Суммарный тепловой поток на поверхн. слитка, кВт/м2 | 358,5 | |
| Средний коэффициент теплоотдачи, Вт/м2*К | 323 | |
| Плотность орошения, м3/(м2*ч) | 4,57 | |
| Базовый радиус, м | 9 | |
| Минимально необходимая металлург. длина машины, м | 11,06 | |
| Длина участка затвердевания с выбранным радиусом, м | 14,13 | |
| Толщина корки к моменту разгиба слитка, мм | 52,5 | |
| Время движения слитка от кр-ра к точке разгиба, мин | 3,06 | |
| Время нахождения деформ. слоя в темп. инт. хрупк., мин | 2,38 | |
| Радиус точек правки, м R1 | 14,26 | |
| R2 | 34,37 | |
| R3 | -83,93 | |
| Ритм подачи ковшей, мин | 17 | |
| Производительность конвертерного цеха, т | 1545882 | |
| Расчетное количество ручьев МНЛЗ, шт | 3,3 | |
| Выбранное количество ручьев МНЛЗ, шт | 4 | |
| Расчетное время разливки, мин | 49 | |
| Выбранное время разливки, мин | 51 | |
| Уточненная скорость разливки, м/мин | 1,26 | |
| Пропускная способность МНЛЗ, тыс.т | 0,303 | |
| Количество работающих МНЛЗ, шт | 4 | |
| Количество резервных МНЛЗ, шт | 1 | |
| Производительность установленной МНЛЗ, тыс.т | 0,309 |
Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 186; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!