Данная оптическая схема одинакова для большой гаммы микроскопов:



1) малый инструментальный микроскоп (МИМ)  

2) малый инструментальный цифровой микроскоп (МИЦМ)  

3) БИМ  

4) универсальный измерительный микроскоп (УИМ-21; УИМ-23)

Принципиальная схема микроскопа рис.2.

Деталь устанавливается на столике, который перемещается с помощью кареток 3 и 4 и микровинтов 7 и 8 по двум координатам. Столик может поворачиваться вокруг вертикальной оси и угол поворота оценивается по шкале 9. Над измеряемой деталью находится тубус 2, который с помощью кронштейна 1 и стойки 5 связан с основанием 6. На тубусе устанавливаются сменные окулярные головки.

1. ОГР-окулярная револьверная головка

2. ОГУ-21, 3.ОГУ-22, 4.ОГУ-25, 5.ИЗО-1, 6.ИЗО-2

ОГУ-22 эта головка двойного изображения, которая используется для измерений расстояния между осями отверстий. Если оптическая ось головки не совпадает с осью отверстия, то в окуляр мы видим 2 отверстия и перемещая каретку по осям Х и У мы добиваемся совмещения изображения отверстия. И в данный момент мы снимаем координаты.

ОГУ-25 (бинокулярная головка). Угол отсчитывается с помощью трансверсальной сетки для снятия углов.

УИМ-23 Используется дополнительное приспособление ФЭН (фотоэлектрическая насадка), которая предназначена для наведения на границу объекта в проходящем свете (деление поля зрения на 2 зоны).

УИМ-25 Конструкция аналогична БИМ, только отсчет ведется на экране.

УИМ-29 Перемещение фиксируется с помощью растра с последующим цифровым преобразованием.

ИЗО-1 и ИЗО-2 используются только для измерения отверстий. ИЗО-1-контактная, а ИЗО-2-безконтактная.

учлучсвета от источника 5 освещает сетку 4 на которой нанесен бисектор 6. С помощью зеркала 3 и

Инструментальные микроскопы (ИМ) предназначены для измерения линейных размеров в прямоугольных и полярных координатах и измерения углов. На микроскопах измеряют все основные элементы наружной резьбы у резьбовых калибров, метчиков, резьбовых фрез и прочих изделий с резьбой, проверяют изделия и калибры сложных форм: шаблоны, фасонные резцы, резцовые твердосплавные пластины, фрезы, вырубные штампы и т. п. Широкая область применения инструментальных микроскопов делает их необходимыми приборами для измерительных лабораторий машиностроительных заводов.

ИМ давно применяют для измерений в цехах и лабораториях.

 Измерения проводили в двух координатах X и Y. Поэтому ИМ можно считать первой координатно-измерительной машиной.

У современных ИМ (рис. 79) для отсчета перемещений измеряемой детали вдоль координат используют оптоэлектронные инкрементные преобразователи с цифровым отсчетом и электронные блоки с реверсивным счетчиком или компьютеры.

ИМ выпускают зарубежные и отечественные фирмы – Tesa (Швейцария), Mitutoyo (Япония), Microtechnica (Германия), Starret (Великобритания), Nicon Metrology (Япония), Новосибирский приборостроительный завод (г. Новосибирск) и др. В России ИП выпускаются по ГОСТ 8074—82.

Все ИМ устроены принципиально одинаково и отличаются, в основном, габаритными размерами, пределами измерений и набором принадлежностей.

Микроскопы имеют литое жесткое чугунное основание, на котором на шариковых направляющих установлен предметный стол, перемещающийся в двух взаимно перпендикулярных направлениях X и Y с помощью микрометрических устройств.

Оптическая система состоит из телецентрических сменных объективов и окуляра.

Преимущества телецентрической оптики состоит в том, что при изменении рабочего расстояния в пределах телецентрического диапазона линейное увеличение остается неизменным и, тем самым, предотвращаются ошибки в масштабеС практической точки зрения удобно сочетать объективы с большим и малым увеличением, чтобы можно было измерять быстро и в одном изображении элементы деталей с широкими и жесткими допусками. Объективы имеют увеличение 5х, 10х и 20х, а окуляр имеет увеличение 10х. Таким образом, общее увеличение оптической системы ИМ составляет 10х, 50х, 100х и 200х.Для металлографических и научных целей выпускают микроскопы с увеличением до 1000х, но для линейных измерений такое увеличение избыточно. Кроме того, при большом увеличении сильно уменьшается поле зрения.

Выпускают также микроскопы с бинокулярным тубусом для наблюдения двумя глазами с целью снижения утомляемости.

Электронный блок снабжен программным устройством, которое позволяет вычислить и автоматизировать некоторые измерительные операции:

- пересчет координат, что позволяет не выравнивать измеряемую деталь;

- измерение диаметра отверстия по нескольким точкам (от 3 до 50). Это позволяет точно определить диаметр окружности;

- точки пересечения прямой и окружности, двух окружностей и др. (рис. 80).

Рис. 80 Примеры вычисления комбинаций геометрических элементов, измеренныхИМ

Кроме того, у инструментальных микроскопов поверяют все элементы, влияющие на точность измерений: прямолинейность движений, взаимную перпендикулярность направлений перемещений стола, совпадение центра перекрестия штриховой сетки с осью вращения, увеличение объектива основного микроскопа при пользовании угломерным устройством и профильными сетками и др.

Таким образом, современные ИМ значительно удобнее в эксплуатации по сравнению с микроскопами предыдущего поколения.

 Цифровой микроскоп.

Сравнительно недавно начали выпускать микроскопы без окулярной головки, заменив ее ПЗС-матрицей, соединенной с компьютером. У микроскопа с окулятной головки процесс измерения чрезвычайно неудобен и утомителен для глаз.

Цифровой микроскоп практически не отличается от обычного микроскопа.

Он состоит из жесткого алюминиевого литого корпуса, на котором установлен измерительный предметный стол и объектив . Стол перемещается по координатам X и Y с помощью микровинтов или моторов. Стол установлен на шариковых направляющих, собранных без люфтов. Перемещения по осям X и Y определяются с помощью оптоэлектронных инкрементных преобразователей (линейных энкодеров). Прибор снабжен телецентрическим объективом с трансфокатором. Объектив снабжен мотором, позволяющим менять увеличение от 30х до 300х, заполняя изображением детали или ее фрагмента весь экран. Наличие трансфокатора очень удобно в работе, потому что позволяет сначала увидеть всю или большую часть проверяемой детали и подвести перекрестье к измеряемому краю, а затем точно настроить перекрестье при большом увеличении объектива. Изображение с объектива попадает на расположенную над ним ПЗС-матрицу (или CCD-матрицу), которая передает изображение детали на монитор компьютера. Для управления процессом измерения прибор снабжен мышью (джойстиком). Стол с деталью освещается светодиодным блоком как сверху, так и сниз3у на просвет, яркость освещения можно настраивать. На экране монитора отображаются перемещения по осям координат X. Y. Z с дискретностью 0,001 мм. Прибор оснащен автоматическим кромкоискателем, исключающим субъективные ошибки оператора принаведении перекрестья на край измеряемой детали.

Приборы выпускаются с ручным и автоматическим управлением. Приборы с ручным управлением укомплектованы простым программным управлением, позволяющим исследовать измеряемую деталь в по двум и трем координатам и производить вычисление ее размеров. Микроскопы с автоматическим управлением имеют более мощное программное обеспечение, позволяющее производить автоматическое измерение детали и обработку результатов.

 

 

25. Трехкоординатные измерительные приборы. Координатно-измерительные машины (КИМ). Принцип работы КИМ. Компоновка КИМ. Портальные КИМ. Одностоечные КИМ. Мостовые КИМ. Элементы координатно-измерительных машин.

Принцип работы КИМВ основе конструкции трехкоординатных КИМ находятся линейные оси X, Y и Z, расположенные согласно декартовой системе координат.

Работа КИМ основана на координатных измерениях, т. е. на поочередном измерении координат определенного числа точек поверхности детали и последующих расчетах линейных и угло­вых размеров, отклонений размера, формы и расположения в соответствующих системах координат(в системе координат машины или контролируемой детали). Абсолютную систему координат машины образуют направляю­щие координатных перемещений и измерительные линейные преобразователи, расположенные вдоль этих координат; начало системы координат выбирается произвольно. В процессе измерения смещается точка начала координат, что фиксируется в программном обеспечении КИМ. Результаты измерения представляются в системе координат контролируемой детали, которая формируется путем измерения положения в системе координат машины выбранных базовых поверхностей детали. Система координат детали может изменять­ся в процессе измерения. Все операции по расчету систем коор­динат и трансформации значений координатных данных выпол­няются по программе автоматически, на основе, данных измере­ний, вводимых в системы координат машины. Это очень важный момент. Измерения проводят не в координатах КИМ, а в координатах контролируемой детали. В противном случае результаты измерения нельзя будет повторить другими измерительными средствами и будет нарушена прослеживаемость результатов измерений.

Иногда на плиту КИМ монтируют поворотный стол, добавляя еще одну координату (полярную).

Компоновка КИМВ настоящее время многие фирмы выпускают КИМ самых разных конфигураций и назначения. На выпускаемых КИМ применяют унифицированые узлы и компоненты. Тем не менее, разные фирмы выпускают отличные по конфигурации и компоновке КИМ.

Условно можно выделить следующие варианты исполнения КИМ:

- консольные малогабаритные КИМ

 портальные машины;

- машины для контроля тел вращения с вертикальным расположением детали с поворотным столом;

- машины стоечного типа – одно и двухстоечные типа «Рука»;

- машины мостового типа;

- портативные мобильные машины типа «Рука».

Портальные КИМ. Одностоечные КИМ. Мостовые КИМ. Элементы координатно-измерительных машин.

Хотя все портальные КИМ (рис. 86) имеют идентичную конструкцию выпускают много вариантов машин разного дизайна. Все портальные машины состоят из примерно одинакового набора узлов и компонентов:

- аэростатические или шариковые направляющие; электропривод;

- инкрементные линейные оптоэлектронные преобразователи; датчик касания или лазерный сканер;поворотная головка для установки датчика касания;

- сменные щупы; датчики температуры

- демпферы; программное обеспечение;- компьютер;

- компрессор и блок подготовки воздуха для питания аэростатических направляющих;

- калибровочные эталоны, например, сфера.

Портальные КИМ являются самыми распространенными и наиболее точными машинами. Все машины состоят из примерно одинакового набора узлов и компонентов. Кроме перечисленного выше набора компонентов портальные машины имеют:

- основание; измерительную плита (стол);- портал; пиноль.

Измерительная плита (стол)В современных КИМ стол выполняется из цельного куска гранита обычно черного цвета или гранита и пористого алюминия

Плита (стол) установлена на гранитное основание, иногда сделанное из минерального литья. Такая конструкция достаточно массивна и хорошо демпфирует колебания и вибрации пола. Портал выполняют из керамики, прочного алюминиевого сплава или гранита. Это обеспечивает высокую жесткость портала.

Пиноль

По верхней перекладине портала на аэростатических направляющих перемещается колонна. Внутри колонны вертикально перемещается четырехгранная гранитная пиноль (координата Z. Пиноль из керамики или гранита имеет высокую жесткость низкий коэффициент линейного расширения и и хорошую температурную стабильность.

Одностоечные КИМ

Одностоечные КИМ выпускают давно и имеется несколько вариантов их конструкций. Обычно одностоечная КИМ состоит из колонны, которая перемещается вдоль плиты (стола) на аэростатической или шариковой направляющей. Это координата Х. По колонне также на аэростатической направляющей перемещается опора (координата Z), по которой на аэростатической направляющей горизонтально перемещается квадратная пиноль (координата Y). На конце пиноли установлен датчик касания. Иногда плиты нет, а направляющие расположены на уровне пола. Преимущество одностоечных КИМ в том, что все рабочее пространство открыто для загрузки контролируемой детали и доступно оператору. Для контроля крупногабаритных деталей, например, кузовов автомобилей устанавливают две одностоечных КИМ, а между ними расположено рабочее пространство, куда можно поместить кузов или автомобиль. Одностоечные КИМ имеют более низкую точность по сравнению с портальными КИМ и достаточно высокую цену из-за больших габаритов. В последнее время большое распространение получили портативные КИМ

Мостовые КИМ

Мостовые КИМ (рис. 88) предназначены для измерения крупногабаритных деталей, узлов и целых изделий. Машины имеют две отдельные горизонтальных направляющие, как правило, шариковых, по которым перемещается мостовая балка. По мостовой балке на шариковых или аэростатических направляющих перемещается колонна , внутри которой перемещается вертикальная пиноль с датчиком касания или лазерным сканером на конце. Мостовые КИМ трудоемки в изготовлении, дороги и поэтому, возможно, частично будут заменены портативными КИМ.

 

26. Аэростатические направляющие КИМ. Конструктивные разновидности. Принцип работы. Датчики касания для КИМ. Классификация датчиков. Устройство. Принцип действия.

Название аэростатические направляющие (АН) более точно определяет характер работы подшипника на газовой смазке, потому что кроме аэростатических подшипников существуют аэродинамические подшипники, которые применяют, например, в турбинах небольшого размера.

Интенсивные исследовательские работы и многочисленные эксперименты показали, что аэростатические подшипники, несмотря на небольшую подъемную силу, создаваемую сжатым воздухом при малой площади подшипника наилучшим образом подходят для направляющих узлов и компонентов КИМ,

 Но на первых КИМ скорости и ускорения перемещений подвижных узлов были небольшими и точность измерения была не слишком высокой, поэтому шариковые направляющие были вполне пригодны.

Однако точность машин и производительность измерений быстро повышалась и стало ясно, что АН могут обеспечить высокую точность измерения на КИМ при больших скоростях и ускорениях подвижных узлов машины. В большинстве современных КИМ используют АН.

В плоских АН используют несколько конструктивных разновидностей подшипников:

- подшипники, поддув воздуха в рабочий зазор которых осуществляется с помощью мелких канавок, глубиной 0,2–0,4 мм, выполненных в форме единичных канавок, прямоугольников из канавок или в форме прямоугольников, выгнутых по радиусу или из одной канавки, расположенной по радиусу в круглых пластинах (рис. 5.6);

- подшипники, поддув воздуха в рабочий зазор которых осуществляется

через отверстия малого диаметра (0,2-0,8 мм);

- подшипники, поддув воздуха в рабочий зазор которых осуществляется через большое число капиллярных отверстий, так называемые пористыеподшипники (рис. 89).

 Рис. 89 Канавки на поверхности плоских опор АН

В АН иногда возникают автоколебания, обу­словленные сжимаемостью воздуха, Появлению колебаний способствуют разного рода углубления, карманы и т.п., выполняемые вокруг отверстий под­дува с целью повышения несущей способности опоры. Воздух, заключенный в образовавшихся объемах, играет роль пружин, на которых колеблется взвешенное звено.

Иногда применяют систему поддува воздуха через отверстия малого диаметра (0,2-0,8) мм, несмотря на их меньшую несущую способ­ность по сравнению с другими системами поддува. Это объясняется тем, что опоры с поддувом через отверстия менее склонны к потере устойчивости.

Система поддува воздуха через отверстия малого диа­метра с карманами встречается реже потому, что она более трудоемка и при неправильном выборе карманов склон­на к потере устойчивости.

На современных КИМ наибольшее распространение имеют пористые подшипник (рис. 90), так как обладают высокой несущей способностью и технология их изготовления отработана

Рис. 90 Пористый подшипник

Применение АН в КИМ приводит к упрощению конструкции направляющих и к улучшению характеристик машин.

Важно учесть, что даже в тихоходных направляющих КИМ (а в КИМ высокие скорости используют только при холостых перемещениях, но при измерении скорость перемещений небольшая) при применении АН возникают определенные трудности из-за возможности возникновения автоколебаний. Поэтому необходимо рассчитывать не только несущую способность и жесткость подшипника, но и устойчивость узла к возникновению автоколебаний.

В настоящее время хорошо освоена технология изготовления пористых подшипников из керамики, графита и углеграфита.

Следует отметить один существенный недостаток АН при их применении на КИМ. Из них непрерывно вытекает воздух неизвестной и меняющейся температуры. Этот воздух меняет окружающую температуру и, главное, если он обдувает металлические части машины, это приводит к температурным деформациям и погрешностям. Чтобы избежать температурных погрешностей детали направляющих часто изготавливают из гранита или керамики.

 Датчики касания для КИМ.

В процессе измерения деталей на КИМ непосредственно в контакт с измеряемой деталью входит так называемый датчик касания (еще их называли индикатор контакта). Датчик касания играет большую роль в процессе измерения на КИМ и его конструкции уделяется большое внимание. В настоящее время конструкции датчиков касания отработаны, проверены на практике и выпускаются большими сериями. Все датчик содержат щуп с измерительным наконечником, механизм подвески щупа, преобразователь сигнала при касании или перемещении щупа, головку поворота и качания датчика и др. Датчики касания условно можно разделить на следующие группы.

По выходному сигналу:

- триггерные, выдающие импульсный сигнал в момент касании наконечником датчика контролируемой поверхности. По этому сигналу в программном устройстве КИМ фиксируются и запоминаются координаты точки касания, а измерительный наконечник датчика касания отводится от поверхности детали и подводится в следующей точке согласно программе.. Это режим поточечных (дискретных) измерений.

- сканирующие (отклонения), выдающие непрерывный сигнал в небольшом диапазоне перемещения щупа при контакте наконечником контролируемой поверхности. Измерительный наконечник сканирующего датчика вводится в контакт с измеряемой поверхностью и перемещается по ней с заданной траекторией (окружность, петля, зигзаг, спираль). Координаты точек вдоль траектории фиксируются с заданным постоянным или переменным шагом. Результаты измерения, полученные со сканирующей головки суммируются с рузультатами измерения по осям КИМ алгебраически

По способу преобразования сигнала:

- электроконтактные (механические);

- с пьезоэлектрическими преобразователями (сенсорами);

- с тензоэлектрическими преобразователями (сенсорами);

- с оптоэлектронными преобразователями.

По способу подвески (установки) измерительного щупа:

- жесткая на шарах;

- на плоскопараллельных пружинах;

- на круглых плоских пружинах с прорезями.

 

27. Приборы и методы измерения угловых величин. Нормирование угловых размеров. Классификация средств измерения угловых величин.

Угловые соединенияВо многих изделиях машиностроения применяют узлы и детали, качество работы которых зависит от точности их угловых размеров. Такими узлами и деталями являются, например, подшипники с коническими роликами, направляющие типа «ласточкин хвост», концы шпинделей и инструментов металлорежущих станков, конические посадочные места точных осей, углы оптических призм и приборов.

Поскольку при производстве и контроле угловых размеров изделий широко применяют специальный режущий инструмент и калибры, то для облегчения производства и контроля угловых размеров деталей так же, как и для линейных размеров, стандартизованы предпочтительные значения углов общего назначения.

Также стандар­тизованы значения допусков на угловые размеры. Стандартом предусмотрены до­пуски углов, выраженные в угловых и линейных единицах, причем значения допуска в угловых единицах уменьшаются по мере увеличения длины стороны угла.

Из угловых сопряжений наиболее распространены конические соединения. Конические соединения обеспечивают высокую точ­ность центрирования, при неподвижных посадках обеспечивают передачу больших вращающих моментов с возможностью неоднократной сборки и разборки соединения

Методы измерения углов. Значение угла при измерении определяют сравнением его с известным углом. Известный угол может быть задан так называемыми жесткими (с постоянным значением угла) мерами — аналогами формы элементов детали: угловыми мерами, угольниками, угловыми шаблонами, коническими калибрами, многогранными призмами. Измеряемый угол можно сравнивать также с многозначными угломерными штриховыми мерами и различными видами круговых и секторных шкал. Еще одним методом получения известного угла является его расчет по значениям линейных размеров на ос­новании тригонометрических зависимостей.

В соответствии с этим классификацию методов измерений углов производят в первую очередь по виду создания известного угла: сравнением с жесткой мерой, сравнением с штриховой мерой (гониометрические методы) и тригонометрическими методами (по значениям линейных размеров).

При сравнении углов с жесткой мерой отклонение измеряемого угла от угла меры определяют по просвету между соответствующими сторонами углов детали и меры, по отклонению показаний прибора линейных размеров, измеряющих несовпадение этих сторон или при контроле «по краске», т.е. по характеру тонкого, слоя кра­ски, перенесенного с одной поверхности на другую.

В приборах для гониометрических измерений имеются штриховая угломерная шкала, указатель и устройство для определения положения сторон угла. Это устройство связано с указателем или шкалой, а измеряемая деталь — соответственно со шкалой или указателем. Определение положения сторон угла можно производить как контактным, так и бесконтактным (оптическим) способом. При соответствующих измеряемому углу положениях узлов прибора определяют угол относительного поворота шкалы и указателя.

При косвенных тригонометрических методах определяют линейные размеры сторон прямоугольного треугольника, соответствующего изме­ряемому углу, и по ним находят синус или тангенс этого угла (координатные измерения). В других случаях (измерение с помощью синусных или тангенсных линеек) воспроизводят прямоугольный треугольник с углом, номинально равным измеряемому, и, устанавливая его как накрест лежащий с измеряемым углом, определяют линейные отклонения от параллельности стороны измеряемого угла основанию прямоугольного треугольника.

При всех методах измерений углов должно быть обеспечено измерение угла в плоскости, перпендикулярной к ребру двугранного угла. Перекосы приводят к погрешности измерения.

При наличии наклона плоскости измерения в двух направлениях погрешность измерения угла может быть и положительной и отрицательной. При измерениях малых углов эта погрешность не превысит 1% значения угла при углах наклона плоскости измерения до 8°. Такая же зависимость погрешности измерения угла от углов перекоса получается и в случаях неточного базирования деталей на синусной линейке, несовпадения направления ребра измеряемого угла или оси призмы с осью поворота на гониометрических приборах (при фиксации положения граней по автоколлиматору), при измерениях с помощью уровней и т.п.

 

32. Приборы и методы измерения параметров резьбы. Основные элементы резьбы.

Приборы для измерения резьб позволяют производить поэле­ментный контроль резьбы. Измерение отдельных элементов резьбы в основном производится у резьбонарезного инструмента (метчиков), резьбовых калибров (пробок), ходовых и микромет­рических винтов. Взаимозаменяемость резьбовых деталей может быть практически обеспечена только в случае применения ком­плексного метода контроля предельными резьбовыми калибрами.

Основные элементы резьбы.Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической (цилиндриче­ская резьба) или конической (коническая резьба) поверхности.

Резьба, образован­ная контуром, переме­щающимся в направ­лении от наблюдателя с вращением по часо­вой стрелке, называет­ся правой резьбой, а с вращением против ча­совой стрелки назы­вается левой резьбой. Профиль резьбы – кон­тур сечения резьбы плоскостью, проходя­щей через ее ось (рис.).

Рис. Основные элементы резьбы

Рабочей высотой профиля h называется расстояние между вершиной и впадиной профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Высота остроуголь­ного профиля, полученного путем продолжения боковых сторон профиля до их пересечения, называется высотой исходного про­филя H.

Расстояние между соседними одноименными боковыми сторо­нами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы, называется шагом резьбы S.

Ход резьбы t расстояние между ближайшими одноименны­ми боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, измеренное в направлении, парал­лельном оси резьбы. В однозаходной резьбе ход равен шагу, а в многозаходной резьбе ход равен произведению шага на число п заходов резьбы.

Углом подъема резьбы ψ называется угол, образованный ка­сательной к винтовой линии в точке, лежащей на среднем диа­метре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы. Угол подъема резьбы определяется зависимостью:

tg ψ = t/π d2 = Sn/πd2

Угол профиля а – угол между боковыми сторонами про­филя.

Углами наклона сторон профиля β и ү являются углы между боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резь­бы (для резьб с симметрич­ным профилем углы наклона сторон равны половине угла профиля а/2).

Наружный диаметр резьбы d – диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резь­бы d1 – диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впа­дины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d2 - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.

Итак, к основным элементам резьбы относятся:

· d и D – наружный (номинальный) диаметр соответственно наружной и внутренней резьбы (болта и гайки);

· d 1 и D1 – внутренний диаметр соответственно болта и гайки;

· d 2 и D2 - средний диаметр соответственно болта и гайки;

· S – шаг резьбы;

· H – высота исходного профиля;

· h – рабочая высота профиля;

· R – номинальный радиус закругления впадины болта;

a – угол профиля резьбы.

Определения основных элементов цилиндрической и коничес­кой резьбы даны в ГОСТ 11708-82.

Если необходимо определить неизвестные параметры резьбы изделия, то измеряют штангенциркулем или микрометром на­ружный диаметр резьбы и определяют ее шаг с помощью резь­бовых шаблонов.

Резьбовые шаблоны представляют собой наборы плоских шаблонов с профилями метрических и дюймовых резьб различных шагов. Они применяются для определения номиналь­ного шага путем подбора шаблона, плотно прилегающего к профилю резьбы с неизвестным шагом (на просвет). Резьбовые шаблоны особенно удобны для определения шагов мелких резьб.

Материалом для изготовления шаблонов служит из закаленной стали.

Проверку шаблонов по элементам профиля производят на инструментальном микроскопе.


Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 925; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!