Повреждение технологической системы
Прочность и надежность деталей машин.
Показатели надежности и их нормирование. Надежность. Безотказность. Долговечность. Предельное состояние.
Наука о надежности изучает изменение работоспособности изделия во времени, физическую природу отказов, разработку методов, обеспечивающих наиболее эффективную долговечность и безотказность машин.
Основные задачи надежности: - методы анализов Н элементов, установление видов количественных показателей Н, выработка методов аналитической оценки Н, разработка методов оценки, оптимизация Н.
ГОСТ – надежность в техника (ГОСТ 27.002-2015)
Гл. критерии Н – безотказность и долговечность, ремонтопригодность
Надежность – свойство объекта (технической системы) выполнять заданные функции в заданном объеме в течение заданного времени при определенных условиях функционирования и сохранять свои эксплуатационные показатели в пределах оговоренных нормативно-технических документаций.
Долговечность – это свойство элемента или системы длительно сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при определенных условиях эксплуатации.
Безотказность – это свойство системы или элемента непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки (объема работы объекта).
Предельное состояние – состояние объекта при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимых нарушений техники безопасности или неустранимого ухода заданных параметров за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимого, или необходимости проведения среднего или капитального ремонта. (критерии устанавливаются нормативно-технической документацией на данный объект.
|
|
|
2. Показатели надежности и их нормировании. Ремонтопригодность, коэффициент технического использования, коэф. готовности. Ресурс станка.
Наука о надежности изучает изменение работоспособности изделия во времени, физическую природу отказов, разработку методов, обеспечивающих наиболее эффективную долговечность и безотказность машин.
Основные задачи надежности: - методы анализов Н элементов, установление видов количественных показателей Н, выработка методов аналитической оценки Н, разработка методов оценки, оптимизация Н.
ГОСТ – надежность в техника (ГОСТ 27.002-2015)
Гл. критерии Н – безотказность и долговечность, ремонтопригодность
Ремонтопригодность — свойство объекта техники, характеризующее его приспособленность к восстановлению работоспособного состояния после отказа или повреждения.
|
|
|
Коэффициент технического использования - Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период
Kти = Тработа / (Тработа + Тремонт + Тто)
Коэффициент готовности – вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени (кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается)
К( g ) = tw + tp
где {\displaystyle t_{w}} – tw суммарное время исправной работы объекта; {\displaystyle t_{p}}tp – суммарное время вынужденного простоя
Т ехнический ресурс (далее ресурс) – показатель долговечности, характеризующий запас возможной наработки объекта. Согласно ГОСТ 13377-75 ресурсом называют наработку объекта от начала или возобновления эксплуатации до наступления предельного состояния.
Виды и критерии отказов. Повреждения и замены технологических систем.
Отказ – это событие, заключающийся в нарушении работоспособности объекта. Выход за пределы области работоспособности. Признаки отказов устанавливаются в НТД на данный объект.
|
|
|
Отказ – постепенный – это износ, старение, внезапный – случайность.
Классификация отказов: 1) внезапный, постепенный – признак – характер изменения параметра,2) независимый, зависимый – связь с другими отказами, 3)устойчивый, самоустраняющийся, сбой – характер устранения отказа, 4) очевидный, скрытый – наличие внешних проявлений 5) конструктивный, технологичный, эксплуатационный – причина возникновения, 6) естественный, искусственный – происхождение, 7) при испытаниях, при эксплуатации - время, период возникновения.
Повреждение технологической системы
По степени изменения параметров отказы делятся: функциональные О – невозможность выполнять объектом своей функции, параметрические О: 1) быстропротекающие процессы, вызывающие повреждения (секунды) - колебания при резании – динамические повреждения, 2) средней скорости процессы, вызывающие повреждения (минуты, часы) – уменьшение мощности двигателя, снижение подачи топлива (функция выполняется, но параметры не выдерживают), 3) медленные процессы, вызывающие повреждения (месяцы, годы) – коррозия, изнашивание деталей станка.
Независимые О – не обусловлены отказом других объектов и элементов – первичные О
Зависимые О – следствие отказов других объектов, вторичные О
Сбой – однократно возникающий и самоустраняющийся О
Систематический О – многократно возникающийся сбой
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 177; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!