Технология изготовления изделия «Сепаратор выпарного контура»

 

Область применения детали

 

Сепаратор - аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками (например, одну жидкость отделить от другой — моторное масло и вода, или отделить взвеси от жидкости.

-технические характеристики данного сепаратора:

-предназначен для упаривания полугидратной фосфорной кислоты с содержанием 36% P₂O₅

-среда- фосфорная кислота с содержанием не менее 52% P₂O₅

-парогазовая смесь (содержание фтора 14 мг/м³)

-температура- от 65 до 90 °C

-Разряжённое от 0,85 до 0,94 кгс/ м³

 

Материалы и технология изготовления

Рассматриваемое изделие  изготовлена из нескольких видов стали основные это Ст3сп5 и Alloy28 и дополнительных 12Х18Н10Т, Ст20 и AISI904L

 Электроды, применяемые при сварке:

-Sandvik AWS E EN1600

-ОЗЛ-6

-350А

-проволока 08Г2С-О

Внутренняя часть сепаратора изготовлена из стали Alloy28
- специальная сталь с содержанием молибдена и меди. Хороша устойчива к серной и фосфорной кислотами также к высокоомным и локализованным коррозиям, так же к стресс коррозиям.

Химический состав Alloy28%

С	SI	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Fe	Cu
0.02	0.70	2.00	0.03	0.01	26.0- 28.0	3.00- 4.00	30.0-32.0	37.0	0.70- 1.50

 

Основными электродами применялись Sandvik AWS E EN1600

-Покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей по характеристикам подобранные для сварки сепаратора [5]

 

Оборудование и инструмент для изготовления изделия

 

Для изготовления сепаратора на производстве использовали вальцы модели 3RHSS 3100-460 (рис.7)
Листогибочные машины данной модели предназначены для гибки толстостенных строительных конструкций из листового металла толщиной 40-30 мм, и повсеместно используются для изготовления резервуаров высокого давления, бойлерных котлов, а также оборудования из нержавеющей стали для пищевой промышленности.

 

Рис.7

 

А также для изготовления изделия использовали портальную машину  термической резки OMNIAMAT-S (рис.8)
Большая машина термической резки с ЧПУ, отличающаяся особо прочной конструкцией и многокоординатным управлением, для самых различных областей применения и самых сложных работ. На этой машине можно установить большое количество всевозможных суппортов для различных устройств: маркировочных, кернящих, сверлильных, устройств для резки полос, трехрезаковых блоков фасочной резки.

 

Рис.8

 

Чертёж изделия и комплект технологической документации предоставлены в приложении А и Б.[6]

Индивидуальное задание

Тема индивидуального задания: оборудование, применяемое для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки.

Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

 

Ручная дуговая сварка:

-является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.

 

Рис.9

 

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (рис.9) предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.

 

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

-широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;

-относительно небольшая стоимость оборудования;

-высокая производительность во время работы;

-доступность расходных материалов;

-универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;

-наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

-несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков;

-плохо справляется со сложными типами сварки;

-не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;

-скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;

-большие затраты энергии при работе.

 

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор. У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 441; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!